伺服精密行星齒輪減速器伺服精密行星齒輪減速器伺服精密行星齒輪減速器:具有高精度、高鋼性、高負載、高效率、高速比、高壽命、低慣性、低振動、低噪音、低溫升、外觀美、結構輕小、安裝方便、精確定位等特點,適用于交流伺服馬達、直流伺服馬達、步進馬達、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于全球任何廠商所制造的驅動產品連接,如：松下、臺達、安川、富士、三菱、三洋、西門子、施耐德、法那克、科比、科爾摩根、AMK、帕克等等。
伺服行星減速器分：AB 40、60、90、115、140、180、220、280同軸式機座型號,速比：1-1000有20多個比速可選擇；分一、二、三級減速傳動；精度：一級傳動精度在2-4弧分，二級傳動精度在4-5弧分，三級傳動精度6-7弧分；等一千多種規格。
應用領域：伺服減速機可直接安裝到交流和直流伺服馬達上，廣泛應用于精密加工機床、航太工業、半導體設備、印刷機械，食品包裝、自動化產業、工業機器人、醫療檢驗、精密測試儀器和自動化高精度的機電產品行業。
性能及特點：
1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保最大的扭轉剛性和輸出負載能力；
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保最低摩擦系數和最低的啟動扭矩；
6、 使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；
7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
9、 獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達；
10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大。伺服精密行星齒輪減速器伺服精密行星齒輪減速器 上海楓信傳動機械有限公司擁有上海和山東兩大生產基地，總占地面積33萬m2，一期工程擁有現代化標準廠房5萬m2。公司主導產品以模塊化精密減速器、平行軸斜齒輪減速機、斜齒輪硬齒輪減速機、斜齒傘齒減速箱、伺服蝸輪蝸桿減速機、伺服行星齒輪減速機、直角伺服電機專用精密行星齒輪減速器。
公司從德國引進先進的設計技術和人才，并與國內院校進行合作，建立了傳動技術研究中心，匯集了眾多優秀的研究人才，能夠進行三維優化設計和有限元分析，研發各類傳動設備，以卓越的品質向客戶提供整體的傳動解決方案。
產品進行模塊化優化設計，具有極高的組合性、互換性。按5級精度設計，齒輪采用優質合金鋼滲碳淬火，磨削內外齒直徑達到2500mm，對齒輪進行預修形，降低噪音，專業的熱處理和齒根處理工藝，保證強度，提高減速機的承載能力。
公司引進國際一流的德國霍夫勒數控成形磨齒機、德國克林貝格齒輪檢測儀、德國溫澤三坐標測量儀、美國格里森弧齒錐齒輪磨齒機、奧地利愛協林熱處理生產線、日本三菱加工中心和日本森精機鏜銑加工中心等目前世界最先進設備，保證了產品精度要求。
公司建立了國內最先進的傳動設備加載實驗中心，功率達到3600KW。每類產品均經過加載實驗，所有取樣儀表采用遠程控制，計算機采集數據并自動處理試驗結果，具有準確、高效、科學等特點，達到國際先進水平。
產品廣泛應用于：冶金、電力、建材、礦山、起重、環保、化工、輕工等行業。公司奉行“世界級品質，成本化價格”的營銷思路，積極開拓市場。要求銷售人員要時時刻刻與用戶保持零距離接觸，向客戶提供快速，優質的服務，用高質量的解決方案滿足客戶的需求。同客戶建立密切、靈活、可信賴的長期合作伙伴關系。完善的技術支持和售后服務，解決用戶后顧之憂。
公司將搶抓機遇，開拓創新，為實現“成為全球傳動領域最佳供應商” 的發展目標而努力奮斗！
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