電弧噴鋁機、鋼結構噴鋁機

電弧噴涂技術就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產生電弧熔化，在1/1000—1/10000秒內，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面，形成純度高、結合力強的機械—冶金結合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護作用。然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵，同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強。
電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機械屏蔽和陰極保護聯合作用。當涂層發生破損、腐蝕介質存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護鋼鐵基體不發生腐蝕；

2.電弧噴涂長效防腐技術的突出特點

（1）防腐壽命長：根據不同的腐蝕環境和具體的工件特點，通過合理的涂層設計，目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，熱浸鍍鋅的2—3倍，玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術使鋼結構件的使用壽命由10～15年提高到半個世紀以上。

（2）與金屬基體的結合力高：電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結合共同作用，涂層表現出較高的結合力，是火焰噴涂的3倍，大大超過了國家標準，在所有防腐涂層里結合力高。

（3）生產效率高：電弧噴涂長效防腐技術同氧—乙炔火焰噴涂相比，電弧噴涂為雙絲送入，單機生產效率提高了3—4倍。

（4）涂層質量好：電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質量穩定，對工件的熱應力沒有影響，而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱，絲材融化溫度低，存在氧化、碳化等隱患，影響涂層質量。

（5）可修復性強：鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術可以進行修復，保證了防腐體系的完整性和有效性；而熱浸鋅及玻璃鋼等防腐技術本身無法進行修補，只能用噴涂或其它方法修復，勢必增加設備投資。

（6）普遍適應性好：電弧噴涂技術可根據腐蝕環境不同選用相應的耐蝕材料，工藝系統具有普遍適應性；熱浸鋅只能制備鋅涂層，對于復雜的腐蝕環境，單一的鋅涂層往往又難以適應，因此熱浸鋅防腐方法適應性較差。