紅棗是國人傳統的保健食品，含有豐富的營養成分。除了部分鮮食之外，大多數紅棗在消費終端市場作為免洗干果產品直接食用；另外紅棗產區地域相對集中，在秋季收獲期集中收獲同時消費市場面向全國。為了便于儲存、運輸和銷售，紅棗需要經過清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝加工處。
紅棗的清洗：是在達到要求洗凈率、避免損傷的前提下進行的，要求簡單、實用，便于日常清潔維護。
現階段紅棗清洗作業是由自動紅棗清洗生產線實現，主要由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個過程完成。在整個過程中充分實現水循環使用、污水雜質過濾及設備清理維護各環節最優化，完善的解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環境衛生問題。
紅棗烘干
紅棗內部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹本身的生長周期、養分獲取情況等共同決定了紅棗的品質。甄別紅棗品質的標準主要參照它的果形、口感和顏色。優質紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性，口感甜、顏色紅亮。
紅棗干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法
自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規模操作。
人工干制法：
人工干制方法有很多種，下面主要介紹金凱熱泵烘干機在烘干紅棗方面的應用。
紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的最佳溫度段：60度左右。
1.預熱
在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。35℃時保持6～10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。
2.蒸發
使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。
3.干燥
當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。
金凱食品熱泵烘干機性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3?1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。
4）、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的全封閉干燥系統。
5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業
2、熱泵干燥烘干技術應用隨著工業化生產規模的不斷擴大，傳統的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現有的需求。熱泵作為一項新型、節能的新技術。在很大程度上解決了傳統烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業的一個首選方向。目前，熱泵烘干在眾多行業中逐步得到了應用。比如：煙草行業的煙草烘干，食品行業的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產品質量兩者完美統一起來的技術將給干燥行業帶來重大的技術革命。
