高強無收縮灌漿料

JC/T-986-2005

水泥基灌漿材料

1 范圍
　　 本標準規(guī)定了水泥基灌漿材料的術(shù)語與定義、原材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與儲存。
　　 本標準適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土加固、修補等使用的水泥基灌漿材料。

2 規(guī)范性引用文件
　　 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨其后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各項研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應(yīng)于本標準。
　　 GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
　　 GB 191 包裝儲運圖示標志
　　 GB/T 6003.2 金屬穿孔板試驗篩（ eqv ISO 3310-2 ： 1990 ）
　　 GB 8076 混凝土外加劑
　　 GB 12573 水泥取樣方法
　　 GB/T 14684 建筑用砂
　　 GB/T17671 — 1999 水泥膠砂強度試驗方法標注
　　 GB 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
　　 GB 5011 9 — 2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
　　 DL/T 515 0 — 2001 水工混凝土試驗規(guī)程
　　 JC 476 混凝土膨脹劑
　　 JGJ 63 混凝土拌合用水標準
　　 JG/T 3033 試驗用砂漿攪拌機

3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
　　 水泥基灌漿材料 Cementitious grout
　　 由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強，高強，微膨脹的性能。

4 原材料

4.1 水泥
　　 宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合 GB 175 的規(guī)定。采用其它水泥適應(yīng)符合相應(yīng)標準要求。

4.2 細骨料
　　 應(yīng)符合 GB/T 14684 規(guī)定的 I 類天然砂或人工砂。

4.3 混凝土外加劑
　　 混凝土外加劑應(yīng)符合 GB8076 及 JC 476 的規(guī)定。

4.4 其它材料 JC/T98 6 — 2005
　　 應(yīng)符合相應(yīng)標準要求。

5 技術(shù)要求
水泥基灌漿材料的性能應(yīng)符合表 1 的要求
　　 表 1 水泥基灌漿材料的技術(shù)性能要求

6 試驗方法

6.1 一般規(guī)定
6.1.1 試驗室的溫度和濕度應(yīng)符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的規(guī)定。
6.1.2 水應(yīng)符合 JGJ 63 中的規(guī)定。
6.1.3 水泥基灌漿材料攪拌時，采用砂漿攪拌機應(yīng)滿足 JG/T3033 規(guī)定，攪拌時間由加水開始計算，攪拌 3min 。用水量按生產(chǎn)廠家推薦的同一水料比進行表 1 的項目試驗。

6.2 粒徑
6.2.1 操作程序
　　 稱取 500g 水泥基灌漿材料，精確至 1g 。將試樣倒入 4.75 mm 篩中。 4.75mm 篩應(yīng)滿足 GB/T6003.2 規(guī)定，采用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣重量 0.1% 為止。

6.2.2 試驗結(jié)果
水泥基灌漿材料試樣篩選與半分按式（ 1 ）計算：

式中：

F ——水泥基灌漿材料試樣篩余百分數(shù)， %

R ——水泥基灌漿材料篩余務(wù)質(zhì)量，單位為克（ g ）；

W ——水泥基灌漿材料試樣的質(zhì)量，單位為克（ g ） .

6.3 凝結(jié)時間
　　 凝結(jié)時間試驗采用灌入阻力法按 GB/T50080 規(guī)定進行。

6.4 泌水率
　　 泌水率試驗按 GB/T 50080 規(guī)定進行。

6.5 流動度
　　 流動度試驗按 GB 50119 — 2003 附錄 A 進行，其中截錐形圓模的尺寸改為：高度 60m m ± 0.5mm ；上口徑 70m m ± 0.5mm ; 下口徑 100m m ± 0.5mm ；下口徑 120mm 每次稱取上與 2000g 的水泥基灌漿材料。

6.6 抗壓強度
　　 抗壓強度試驗按 GB/T 1767 1 — 1999 進行。其中水泥基灌漿材料的拌合按 6.1.3 進行。將拌合好的水泥基灌漿材料倒入試模，不振動。

6.7 豎向膨脹率
　　 豎向膨脹率按 GB50119 — 2003 附錄 C 進行，將水泥基灌漿材料倒入試模后 2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。

6.8 鋼筋握裹強度
　　 鋼筋握裹強度按 DL/T5150 — 2001 水泥混凝土試驗規(guī)程中的 4.8 進行，采用 ф 20mm 的光面鋼筋，鋼筋埋入長度 200mm 。

6.9 對鋼筋銹蝕作用
　　 鋼筋銹蝕采用鋼筋在新攪拌或硬化砂漿中陽極電位曲線來表示，測定方法按 GB807 6 — 1997 附錄 B 、附錄 C 規(guī)定進行。

7 檢驗規(guī)則

7.1 編號及取樣
　　 每一編號為一取樣單位。每 200t 為一編號，不足 200t 亦可編號
　　 取樣方法按 GB12573 進行。
　　 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少 30kg 。

7.2 檢驗分類
　　 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2.1 出廠檢驗
　　 出廠檢驗項目包括：粒徑、流動性、抗壓強豎向膨脹率。

7.2.2 型式檢驗
　　 型式檢驗項目包括本標準的全部要求。
　　 在正常生產(chǎn)情況下，型式試驗項目為一年一次檢驗。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

•  新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時：

•  正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

•  產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

•  國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出要求時。

7.3 判定規(guī)則

7.3.1 出廠檢驗項目符合要求指標為合格品，若有一項指標不符合要求為不合格品。

7.3.2 型式檢驗項目符合要求指標為合格品，若有一項指標不符合要求為不合格品。

7.4 試驗報告
　　 試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準出廠檢驗與型式檢驗各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果。
　　 當用戶需要時生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出廠檢驗報告或型式檢驗報告；出廠檢驗報告中的 28 天強度數(shù)值應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出日起 32 天內(nèi)補報。

7.5 交貨與檢驗
　　7.5.1 交貨時水泥基灌漿材料的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥基灌漿材料廠同編號的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙發(fā)商定，并在合同或協(xié)議中注明。 JC/T 98 6 — 2005
　　 7.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙發(fā)應(yīng)在發(fā)貨前或發(fā)貨地共同取樣和封存。取樣方法按 GB 12573 進行，取樣數(shù)量為 60kg ，均分為二等份。一份由買方保存 40 天，一份由賣方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。
　　 在 40 天以內(nèi)，買方檢驗認為檢驗質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行仲裁檢驗。
　　 7.5.3 以水泥基灌漿材料廠同編號水泥基灌漿材料的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或發(fā)貨時買方在同編號水泥基灌漿材料中抽取式樣，雙發(fā)共同簽訂封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥基灌漿材料中抽取式樣，簽封后保存三個月。
　　 在三個月內(nèi)，買方對水泥基灌漿材料質(zhì)量有疑問時，則買方雙方應(yīng)簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機國進行仲裁檢驗。

8 包裝、標志、產(chǎn)品說明書、合格證、運輸與儲存

8.1 包裝
　　 水泥基灌漿材料的包裝可以待裝貨散裝，袋裝產(chǎn)品每袋凈含量為 50kg , 且不得少于標志的凈含量 98% ；隨機抽樣 20 袋總凈量不得少于 1000kg 。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但每袋凈含量不得少于標志凈含量的 98% ，隨機抽樣取 20 袋總重量不得上于標識凈含的總和。

8.2 標志
　　 標志應(yīng)符合 GB191 的規(guī)定，包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱、標準代號、凈含量、生產(chǎn)企業(yè)、出廠編號、生產(chǎn)日期。

8.3 產(chǎn)品說明書及合格證
　　 生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說明書及合格證，產(chǎn)品說明書里應(yīng)有推薦的水料比，性能要求及施工使用說明等相關(guān)內(nèi)容。

8.4 運輸與貯存
　　 水泥基灌漿材料在運輸與儲存時，不得受潮和混入雜物，不得混雜。產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算，在符合標準的包裝、運輸、貯存的條件下儲存期為 3 個月，過期應(yīng)重新進行物理性能檢驗。 

柱增大截面加固	地梁墻大截面加固

　　增大截面加固法是通過增大原結(jié)構(gòu)件截面和增配鋼筋的方式，以提高結(jié)構(gòu)抗側(cè)力和剛度的一種加固方法，此技術(shù)大量用于奧體中心體育場保留部分梁、柱和基礎(chǔ)的加固。

　　水泥基灌漿材料是由水泥、顆粒狀集料及必要的外加劑和礦物摻合料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)配制而成的具有合理級配的干混料。它是一種水硬性的化合物，在施工現(xiàn)場加入一定數(shù)量的水，拌合均勻后即可使用，具有高流態(tài)、微膨脹、灌注飽滿、不離析、不泌水、不沉降、承載接觸面好等性能。灌漿材料因其灌漿工程質(zhì)量可靠，施工簡單，環(huán)境友好以及相對經(jīng)濟效益高等諸多優(yōu)勢，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于土建、鋼鐵、交通、能源、市政等眾多領(lǐng)域。

一、產(chǎn)品性能

1 、早強、高強： 1d 強度最高可達 50MPa 以上，設(shè)備安裝完畢 1d 后即可運行生產(chǎn)。 2 、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。 3 、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。 4 、耐久性： 200 萬次疲勞實驗， 50 次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。 5 、抗油滲：在機油中浸泡 30d 后其強度比浸油前提高 10% 以上。執(zhí)行標準： JC/T 986 － 2005 。

二、主要技術(shù)指標

三、特點

1 、塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：確保將料與灌漿部位的牢固粘接，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)； 2 、超早強功能：超早強灌漿料強度發(fā)展快， 3h 就有很高的抗壓強度。 3 、高流動性能：有很大的流動度，不加任何外力可流向需灌注的各個部位。 4 、高強度： 28d 抗壓強度≥ 70MPa 。 5 、低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工和搶修搶建工程問題。 6 、耐久性：抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能好。 7 、不含氯化物一對設(shè)備、鋼筋無銹蝕作用。

四、使用方法及用量

1 、基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應(yīng)予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。 2 、配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時應(yīng)將灌漿料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ～ 2min ，手工攪拌時間不少于 3min ，否則達不到所需流動度。 3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中，在灌注過程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ～ 7d 內(nèi)可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。

五、注意事項

1 、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 2 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40min 內(nèi)將料用完。 3 、現(xiàn)場使用時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。 4 、灌漿開始后，必須連續(xù)勻速進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 5 、加水量應(yīng)嚴格控制，如超范圍則影響材料性能。

六、應(yīng)用范圍