16自動化機械手拿取產品時對塑膠模具有什么要求|廣州機械手廠家

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　　機械手可節省人工，如配合輸送帶同時使用，則一名操作工人可以輕松的操作2-3臺注塑機。而且解決了操作大噸位注塑機時工人操作特別勞累的問題，排除了因為勞累引發的安全隱患及產品降低等一系列問題。安全性高：用人工取產品或水口有夾傷手的危險。提高效率：以注塑周期30秒計算，用人工取出一天約為2800模，如使用富井機械手可將周期縮短到27秒，則用富井機械手取出一天約3200模，可提高400模左右。穩定產量：使用富井機械手可以使每一模的產品生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，穩定了產量，方便安排生產，調高了產品的成品率。提升品質：如產品為自動脫模，頂針延時肯定會影響生產效率，且產品自動脫落會造成碰傷，沾到油污而造成不必要的不良品。如用富井機械手取出，鎖模時間固定，模溫正常，可降低產品不良率。機械手廠家告訴你自動化機械手取拿產品對塑膠模具有的要求。
　　1.確認頂針已經退到安全位，才能進型腔內取產品;
　　2.在剪水口之前，因先看看品管所簽的ok樣品和加工樣品;
　　3.安全門打開后，等待模具開模，等待模具開至安全位置時;
　　4.對照品管所簽ok樣品檢查產品外觀，看是否有缺膠，料花，黑點，混色等等;
　　5.在注塑機運行過程中，安全門不可以打開，只有注塑完全成型后才可以打開安全門;
　　6.對照品管所簽加工樣品，將產品的水口剪下，將需要加工的披鋒加工至品管所簽加工板一樣;
　　7.取出產品后，先將產品放在操作臺面，，順手將安全門關上，注意：在關安全門的時候看下模具頂針是否退到位，模具各部位是否正常，以免因撞模具導致無正常生產合上安全門。

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