硬質(zhì)合金燒結(jié)后其表面層由于熱應(yīng)力產(chǎn)生的拉應(yīng)力，導(dǎo)致硬質(zhì)合金制品表面的物理機(jī)械性能降低，從而使合金釬焊后易出現(xiàn)裂片現(xiàn)象，為緩沖并降低釬焊時焊縫的拉應(yīng)力值，從而減少焊接裂片現(xiàn)象的發(fā)生，使用滾磨機(jī)進(jìn)行滾磨處理。硬質(zhì)合金在專用的設(shè)備中進(jìn)行滾磨處理，滾磨處理同時使硬質(zhì)合金有凈化、脫脂和改善其表面微觀幾何形狀的作用，可以改善硬質(zhì)合金被焊藥潤濕的情況，從而提高了頭焊縫的強(qiáng)度并減少了缺銅率。滾磨處理后硬質(zhì)合金的表面存在較大的壓應(yīng)力值，在進(jìn)行釬片焊接時殘余釬焊應(yīng)力（熱應(yīng)力）可適當(dāng)緩沖，降低釬焊時焊縫的拉應(yīng)力值，從而減少焊接裂片現(xiàn)象的發(fā)生，提高截齒的使用壽命。
滾磨處理的特點是強(qiáng)化過程在動態(tài)下進(jìn)行，伴隨著強(qiáng)化介質(zhì)（硬質(zhì)合金球）與被處理制品表面的無數(shù)次顯微沖擊，并能保證表面層的塑性變形，而噴砂處理時金剛砂的沖擊力小，磨削處理幾乎沒有沖擊力可言。因此滾磨可以很大程度地提高制品的硬度值。由于在其表層內(nèi)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以前的研究成果表明硬質(zhì)合金表面的殘余壓應(yīng)力值可達(dá)到 1900～2400MPa，以及滾磨處理時，碳化鎢晶粒細(xì)化，亞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)品變形和鈷相局部同素異性轉(zhuǎn)變（由面心立方晶形向六方晶形轉(zhuǎn)變），使硬質(zhì)合金強(qiáng)度和使用壽命提高。 滾磨處理的持續(xù)時間對硬質(zhì)合金的亞結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，隨著處理時間的增長，鑲嵌塊尺寸減少，晶粒發(fā)生畸變以及碳化鎢中壓應(yīng)力值增大和鈷相同素異形轉(zhuǎn)變，使硬質(zhì)合金的硬度、強(qiáng)度值增加。
以是滾磨機(jī)的規(guī)格：
機(jī)型 容量（L）功率（KW） 機(jī)臺尺寸（MM） 充填量（L） 桶徑（MM） 轉(zhuǎn)速（RPM）
CB-2-50L 50 0.75 780×600×720 50L×60 % 500×400 40
備注：可以根據(jù)客戶需要定制非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格或功能。
