熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)爐的技術(shù)結(jié)構(gòu)升級(jí)

老式的熱風(fēng)烘干機(jī)在熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)上存在很多問(wèn)題，為此，我們對(duì)傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行改造，針對(duì)不同的問(wèn)題提出合理的解決方案。

1.市場(chǎng)上的熱風(fēng)烘干機(jī)其熱風(fēng)爐塵降室都沒(méi)有設(shè)計(jì)集灰斗，這樣會(huì)造成進(jìn)入塵降室的灰塵及飛濺物不能及時(shí)排走，堆積到一定程度時(shí)，這些灰塵及飛濺物會(huì)從中間200毫米的排灰管排出，影響到鋸末烘干機(jī)的整體性能。為了改善鋸末烘干機(jī)這一缺陷，本站的專(zhuān)家為大家制定了以下改造方案：對(duì)熱風(fēng)烘干機(jī)弧型揚(yáng)料板與簡(jiǎn)體的連接方式進(jìn)行了改進(jìn)，由環(huán)狀焊接改為框式焊接，這種焊接方式可降低物進(jìn)入揚(yáng)料板與簡(jiǎn)體內(nèi)部環(huán)行空間內(nèi)長(zhǎng)距離的磨刷。同時(shí)改變弧型揚(yáng)料板的安裝布置方式，由交錯(cuò)半塊揚(yáng)料板的布置，改為交錯(cuò)1/3塊揚(yáng)料板的布置，使成為螺旋狀布料，大大改善了物料在熱風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)形成的料幕，增加了物料的熱交換空間，提高了設(shè)備的熱工效率。

2.目前，市場(chǎng)上的一些老式熱風(fēng)烘干機(jī)其熱風(fēng)爐塵降室沒(méi)有設(shè)計(jì)擋火墻，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)會(huì)造成熱風(fēng)直接燒蝕簡(jiǎn)體、預(yù)埋套筒及進(jìn)料溜子，最終會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)烘干機(jī)擋料圈燒蝕變形，開(kāi)焊斷裂。為了避免這種情況的發(fā)生，本站的專(zhuān)家建議大家采取下面的改進(jìn)措施：由于鋸末木屑烘干機(jī)簡(jiǎn)體與熱風(fēng)爐端墻接口部分磨損嚴(yán)重，擋料圈開(kāi)焊嚴(yán)重變形，為防止擋料圈的灼燒，在預(yù)埋套筒內(nèi)部砌筑內(nèi)徑為1800毫米的環(huán)行澆注料擋火墻，一方面保護(hù)擋料圈，另一方面可將進(jìn)入熱風(fēng)烘干機(jī)的熱空氣集中起來(lái)，提高設(shè)備的烘干效率。

3.在熱風(fēng)烘干機(jī)與熱風(fēng)爐的接口處，筒體與密封法蘭之間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)積料現(xiàn)象，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成簡(jiǎn)體磨損嚴(yán)重，如果將石墨密封下部拆除卸料，又會(huì)導(dǎo)致冷風(fēng)進(jìn)入，降低熱風(fēng)烘干機(jī)的烘干效率。大家要想改善這種情況，可采取下面的改進(jìn)措施：擴(kuò)大熱風(fēng)爐端墻厚度，由原設(shè)計(jì)700毫米向外擴(kuò)到1000毫米，基礎(chǔ)采用工字鋼支架。下料溜子向熱風(fēng)烘干機(jī)方向平移100毫米，增大下料溜子穿過(guò)預(yù)埋套筒后面的空間。在預(yù)埋套筒上下料溜子穿過(guò)的部位，采用20毫米厚板材制作的方套筒與預(yù)埋套筒進(jìn)行焊接，以此來(lái)增強(qiáng)預(yù)埋套筒頂部的整體強(qiáng)度。

三筒干燥機(jī)：http://www.rsjq.org/art/n239.html

烘干機(jī)：http://www.cnhxjq.com/
熱風(fēng)烘干機(jī)：http://www.posui.com.cn/newslist_120.html