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產品名稱：LKQ系列后向單板型離心風機
LKQ系列后向單板型離心風機是本公司自主研發的新產品。該項目是一種采用后向單板型葉片組成的離心風機，具有良好的空氣動力學特性，效率高、強度好、低噪音。其風量范圍
▲葉輪直徑：280~1000mm
▲風量范圍：900~120000 m3/h
▲全壓范圍：120~3000 Pa
▲全壓效率：64~80%
▲噪聲范圍：80~110dB（A）（聲功率級）
▲傳動方式：皮帶傳動。
▲機號設置：280、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等12種機號。
▲使用場合：各類中央空調機組及其它暖通空調凈化通風設備的配套產品。
產品形式
1、旋向
LKQ系列風機可分為左旋（LG）和右旋（RD）兩種旋轉方式，從風機皮帶輪一端正視，葉輪順時針旋轉的稱為右旋風機，逆時針旋轉的稱為左旋風機。皮帶輪可左右調向，因此不受左右方向的限制。
2、出風口方向
LKQ系列風機可制成四種出風方向
3、機構形式
LKQ系列風機分為R型、K型和Z型三種形式，R型為基本型，K型為用于大功率的加強型，Z型用于重載荷的超重型。
產品結構
LKQ系列風機主要由機殼、葉輪、框架、軸承、軸、出風口法蘭（常規配置不帶法蘭）構成。
1 機殼
機殼采用熱鍍鋅鋼板制造，側板具有符合空氣動力的外形，進風口整體拉伸成型，蝸板采用咬口或點焊的方式與側板連接一體
2 葉輪
葉輪采用優質冷軋鋼板制成，按三元流理論設計的單板型葉片焊接在經數控機床加工的中盤和端圈上，整體噴塑。葉輪按高于國家標準的內控動平衡精度等級全檢合格。
3 框架
框架由角鋼和扁鋼焊接制成，表面噴塑，以保證足夠的剛度和強度。
4 軸承
軸承均采用優質滾珠或滾柱軸承，并根據噪音最低來選擇，該軸承設有加潤滑油的孔，已預先加潤滑油并自動對中。L、R、K型風機采用向心球軸承，Z型風機采用重載荷的雙列滾柱軸承的軸承箱結構。
5 軸
風機軸采用40Cr或45#剛經粗加工、調質處理及磨削精加工制成，嚴格控制軸徑尺寸公差及形位公差，每根軸徑經過涂覆防銹處理
6 出風口法蘭
法蘭采用熱鍍鋅鋼板制造，法蘭與殼體的連接采用TOX免焊工藝或螺栓連接，外觀精美，并具有足夠的剛度與強度。
皮帶傳動安裝
1 折出風機軸端的保護并檢查有無缺口和毛刺；
2 檢查風機和電機軸之間的平行度；
3 中心距應控制在0.7（d1+d2）<2（d1+d2）,前向風機皮帶速度應控制在10-15m/s；后向風機皮帶速度應控制在25-35m/s；
4 將皮帶輪套在軸上滑進去，不要敲擊，以免損傷軸承；
5 用一根直尺把風機和電機上的帶輪對齊并緊固；
6 把皮帶套進皮帶輪，不要撬，擠壓，以免受傷皮帶；
7 調整張緊度直至皮帶看起來松緊適度，風機運行幾分鐘后，再調整皮帶至合適的張緊度；
8 光掉風機，移動電機座以調整張緊度，當風機工作時，皮帶緊的一邊應是兩個皮帶輪連成的一直線，松的一邊又輕微弧形。
皮帶松緊度
合適的皮帶松緊度對使用壽命來說很重要太緊會給皮帶和軸承帶來額外的負載，降低他們的使用壽命，太松會出現皮帶打滑現象而產生熱能并降低使用壽命。
皮帶松緊度量具可用來判斷皮帶是否松緊合適。量具本身帶有一個尺表，根據皮帶輪中心距和皮帶橫截面確定皮帶張緊力的大小
如沒有皮帶張緊度量具，應調節皮帶松緊至風機啟動時皮帶不發出尖叫聲為止，如發出短促的叫聲是允許的
拉緊皮帶后、開動風機之前，重新檢查皮帶輪的對齊情況，如果必要則重新調整對齊。新皮帶在開始使用時可能有點拉伸，則應在運行幾天后重新檢查皮帶張緊度
軸承潤滑
風機使用帶座軸承，可通過加油嘴注入潤滑油。潤滑油有效期取決于油脂類型、軸承的轉速和工作溫度。判斷是否加油的最好辦法是當加新油時觀察清除下來的舊油脂，如果清除下來的油脂看起來還像是新的，可延長換油脂的間隔，如果清除下來的油脂比新的黑很多表明油脂已氧化，應縮短換油脂的間隔。
說明
1 訂貨時須注明風機型號、轉速、風量、風壓、出風口方向和旋轉方向。若需配套皮帶、皮帶輪、電機、安裝底座等配件及其它特殊要求可在訂貨時提出。
2 在安裝前應對風機各部件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等主要機件應重點細致檢查，若有損傷應修復后在安裝使用
3 檢查機殼和其它殼體內部，不應有掉入，遺留的工具和雜物。
4 風機正式運轉前，需檢查電機的轉向是否符合風機轉向的要求
5 風管與出風口之間應采用軟連接，接頭不得拉緊
6 風機安裝后用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否過緊或碰撞現象，確認無這些現象時方可進行試轉。
7 風機配用電機功率是指在特定工況下，風機內功率加上機械損失與電機容量安全系數而言，并非出風口全敞開時所需的功率。為防止電機超功率運轉而燒毀，嚴禁風機出風口或進風口不接管路或未加外界任何阻力進行空運轉。
8 風機在無較大腐蝕性氣體，不含酸堿性和塵粒物質小于150mg/m3的氣體、溫度小于85℃大于-20℃的氣體環境下使用，風機在運輸裝卸過程中應小心輕放，防止碰撞擠壓。
