在對(duì)管道3PE防腐層的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-95進(jìn)行修訂過程中,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對(duì)防腐層厚度指標(biāo)進(jìn)行了重新研究.通過詳細(xì)研究國外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國內(nèi)3PE防腐管的實(shí)際應(yīng)用情況,認(rèn)為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國DIN30670標(biāo)準(zhǔn)制定的3PE防腐層厚度指標(biāo);同時(shí)通過實(shí)際涂敷試驗(yàn)和檢測(cè)分析,認(rèn)為可以適當(dāng)降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70％).該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002及有關(guān)的管道工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,在近兩年的實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益.
鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其優(yōu)越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對(duì)影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進(jìn)行了分析.
三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù).但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會(huì)出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),對(duì)鋼管焊縫余高進(jìn)行處理,可以提高鋼管外防腐工藝的一次性合格率.實(shí)際生產(chǎn)證實(shí),該技術(shù)能減少原材料浪費(fèi),降低防腐成本.
綜述了各種管道防腐涂層的發(fā)展過程和特點(diǎn),闡述了三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組成結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、涂敷步驟,論述了大管徑燃?xì)怃摴苋龑咏Y(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.
三層PE防腐層由環(huán)氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成，具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產(chǎn)過程中，為保證防腐層的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序，包括原材料檢驗(yàn)和適用性試驗(yàn)，檢驗(yàn)防腐材料之間的匹配性，以確定涂敷工藝參數(shù)。同時(shí)，要進(jìn)行鋼管檢驗(yàn)和涂敷檢驗(yàn)，每項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容必須符合技術(shù)指標(biāo)要求。
簡(jiǎn)述了鋼管三層聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程.針對(duì)環(huán)氧粉末固化特性,重點(diǎn)討論了固化率與鋼管3PE涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關(guān)系.指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3PE涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素.
