、按用途可以分為管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉。
2、按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min內固化，用于管道外噴涂或三層防腐結構。由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業。普通固化粉末固化條件一般在230℃，3min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。
其中單層、三層PE熔結環氧粉末涂料的制備，是先將合成樹脂與固化劑、固化促進劑、流平劑、顏料、填料、疏松流動劑、消泡劑等按配方用量混合，經熔融混煉擠出、冷卻、壓片、破碎、磨粉制成產品。上述各組分按配方比例計量混合在一起，在高速混煉機上預混3～7min。將上述混合物使用雙螺桿擠出機，在長徑比為15：1，轉速為300r/min，擠出溫度為90～11O℃的條件下熔融混煉擠出，然后冷卻、壓片、破碎。 將破碎料片投人ACM磨細，粒徑分布符合指標要求即為防腐熔結環氧粉末涂料。
是專業從事2pe/3pe防腐螺旋管，3pe防腐無縫管，3pe防腐彎頭，3pe防腐彎管大彎，3pe防腐三通四通，聚乙烯防腐鋼管，ipn8710防腐鋼管，IPN8710防腐螺旋管，環氧煤瀝青防腐鋼管，3pe增強級防腐鋼管，單層環氧粉末防腐無縫鋼管（FBE)，雙層熔結環氧粉末防腐鋼管（2FBE)，環氧粉末防腐無縫鋼管，2pp/3PP防腐鋼管，水泥砂漿襯里防腐鋼管，水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管，產品的研發、設計、生產及銷售為一體的大型生產廠家，批發制造商，現貨供應商。價格合理，報價及時。
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管外涂層為復合涂層結構，由防腐型環氧粉末底層和抗機械損傷型環氧粉末面層一次噴涂成膜完成。普通性（厚度≥620um）；加強型（厚度≥800um）
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管產品簡介與用途：雙層環氧粉末適用于雙層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。
二、 雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
三、 雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管基本參數：顏色標準顏色為綠色，可根據用戶要求提供。外觀 色澤均勻，無結塊。密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84不揮發物含量>99.4% GB6554-86磁性物質含量<0.002% GB/T2482-86膠化時間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86固化時間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97儲藏穩定性<30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。產品包裝凈重25kg，紙箱包裝，內襯雙層聚乙烯塑料袋。
四、雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管涂膜性能：外觀 平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔目測附著力1~3級SY/T0315-97陰極剝離24hr≤8 28d≤10 SY/T0315-97耐化學腐蝕90d合格SY/T0315-97斷面孔隙率1~4級SY/T0315-97粘結面孔隙率1~4級SY/T0315-97抗3度彎曲無裂紋SY/T0315-97抗沖擊強度-30℃1.5J無針孔25℃≥18J SY/T0315-97擊穿強度 ≥30MV/M GB/T1048-1989體積電阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。 高經理 手機：18931734785 QQ:1169421662 歡迎詢價 合作共贏
