環氧粉末防腐直縫鋼管近日報道

什么是直縫焊管直縫焊管，凡是生產直縫焊管，熱擴管等以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。 按照用途不同，有不同的后道生產工序，致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種。直縫焊管標準 而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點直縫焊管的材質國內常用材質一般是。直縫焊管的用途直縫焊管在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等 直縫焊管主要生產流程說明：1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形  5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

      與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。 防腐標準  fbe環氧粉末防腐執行sy/t0315-1997《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》 2pe/3pe防腐執行sy/t0413-2002（試驗）《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》 防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按gb/t8923-2008要求達sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。 雙層熔結環氧粉末的結構     雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，環氧粉末防腐鋼管,2FBE防腐鋼管廠家,環氧粉末防腐鋼管廠家, 雙層熔結環氧粉末防腐鋼管，FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴涂，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。