我國注塑模具行業受限于模具精度、使用壽命、制造周期以及模具標準化程度、企業創新水平等等因素，雖與國外先*水平存在著一些差距，但一直以來也不斷的在發展和完善，好的注塑模具廠家也是越來越多了。而模具設計的好壞占模具質量的80%以上，因此我們可參考以下10條精密注塑件注塑模具設計經驗。
在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，這個是非常好的模具設計。這就需要設計人員對客戶所提供的產品圖紙及樣板進行認真詳細的分析與消化，對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等都有所了解。
1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消去分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。
3.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取經驗和教訓。
4.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
5.適當的脫模斜度可避免產品頂傷。
6.設計注塑產品時需綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。
7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，不會因為個別扣位的損壞而不能運作來增加使用壽命，且應多考濾加圓角，增加強度。
8.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
9.研究一些特殊的模具結構，了解*新的模具技術。
10.多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，從中優選一種。
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