混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無色透明，市場上常見的有單組份材料也有雙組份材料。混凝土表面增強(qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。
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為此，選用耐堿玻纖網(wǎng)格布時(shí)，有必要關(guān)注耐堿玻纖網(wǎng)格布自身的抗拉強(qiáng)度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合在抹面沙漿中的耐堿玻纖網(wǎng)格布的使用，一方面能夠有效的增加防護(hù)層的拉伸強(qiáng)度，另一方面由于能有效分散應(yīng)力，可以將原本可能產(chǎn)生的較寬裂縫分散成許多較細(xì)裂縫，從而形成其抗裂作用。表面涂覆材料及涂覆量對(duì)玻纖網(wǎng)布的耐堿性具有較重要的意義，而玻纖品種對(duì)長期耐堿性具有決定意義。玻纖網(wǎng)格布在使用過程中：耐堿網(wǎng)格布之間的搭接寬度不小于5mm，陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度5mm，陽角處2mm。
產(chǎn)品簡介
混凝土表面增強(qiáng)劑別名：混凝土密封回彈劑，液體強(qiáng)度增強(qiáng)劑，混凝土增強(qiáng)劑等
反應(yīng)原理
混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
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但彈性銷的板材，產(chǎn)生的應(yīng)力就不足為慮。瓷磚膠與抹面砂漿同屬聚合物水泥砂漿，成分變化不大，因此熱脹系數(shù)差別較小，界面上不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力。問題可能出在瓷磚和瓷磚粘結(jié)劑界面上。因?yàn)樵诖私缑鎯蓚?cè)，熱脹系數(shù)差別又大，雙方都有較大的彈性模量。年發(fā)布實(shí)施的《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》，在設(shè)計(jì)基本規(guī)定中提出了幾個(gè)注意問題：使用過程中因溫度變化引起的收縮變形，往往是造成外墻飾面磚起鼓、脫落的主要因素之一。
適用范圍
混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機(jī)器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對(duì)原地面的外觀沒有改變，因此，也不會(huì)對(duì)原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng)：若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)
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一般以采用硅酸鹽水泥為佳，不宜用低標(biāo)號(hào)水泥或粉煤灰水泥。固化原理：適量的無機(jī)聚合劑兌水稀釋后與水泥、石泥、骨料（小于1mm顆粒的廢石料）在混合攪拌過程中，產(chǎn)生膠質(zhì)狀硅酸鹽、鋁酸鹽等生成物，再經(jīng)專用液壓制磚機(jī)高壓，保壓成型，完成其固化機(jī)理，制品密實(shí)性好，早期強(qiáng)度高，可立即脫模、堆碼。自然養(yǎng)護(hù)15天～2天即可出廠。抗壓強(qiáng)度可達(dá)4#左右（4MP，制品的耐風(fēng)化、水穩(wěn)性、抗凍性融性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。
