蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）簡介
蓄熱燃燒廢氣處理設備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）工作原理
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）適用范圍：
RTO系統可直接應用于中高濃度、溫度及成分復雜的有機廢氣凈化，與烘干線加熱系統組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達到節能的目的。
同時也可與吸附（活性炭或分子篩轉輪）濃縮系統配套使用，作為濃縮后的有機廢氣的熱氧化處理設備。
廣泛應用于：
1. 汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱等行業噴漆涂裝車間產生的有機廢氣；
2. 半導體制造、LCD制造、制鞋粘膠、印鐵制罐、塑料注塑、油墨廢氣、印刷廠、電纜及漆包線等制造過程排放的有機廢氣。
3. 使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
4. 有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量
5. 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
6. 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）發展分類
代RTO是單體式結構，以最簡單的一進一出為風流導向。
代RTO是采用閥門切換式，也是最常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。
第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。
第四代RTO是最新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（Burning Heating Integrated），采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。
優點 ：
●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
● 可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
●處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不mingan
●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率zuigao（>95%）
●操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料，實現自供熱操作。
●凈化效率高（三室>99%）
●維護工作量少，可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。
●有機沉淀物可周期性的，蓄熱體可更換
●整個裝置的壓力損失較小
●裝置使用壽命長
缺點：
●裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體
●裝置體積大，只能放在室外
● 要求盡可能連續操作
● 一次性投資費用相對較高
●不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物
東莞啟綠環保，20年廢氣、粉塵處理經驗，專注濕式靜電除塵器設備生產與研發。擁有各種環保設備，濕式靜電除塵器、活性炭吸附器、UV光氧凈化設備，噴淋塔、催化燃燒設備(RTO)等。
