目前我國規定地漏的水封高度為5MM，完全可以滿足螺旋排水管的要求。排水能力大，不易堵塞。工程的綜合造價比傳統的鑄鐵管低2%-3%，且色澤柔和，克服了鑄鐵管音調的冷灰色。二.UPVC螺旋排水管應用需要注意的問題1.設計螺旋單立管排水系統，選擇的產品生產廠家，應提出產品的性能測試報告。設計人員特別要了解允許流量的測試方法，流量負荷的施加是定流量法，還是器具流量法。兩者的實驗報告有所差異，設計應彩定流量負荷法測和的允許流量值，器具的流量負荷會受器具型號不同，排水性能不同的影響。
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焙燒的氣氛是否合適，焙燒的溫度、時間，以及焙燒給礦層厚度都是重要因素。焙燒氣氛試驗在焙燒溫度75℃、焙燒時間8min的條件下，考查了不同氣氛下對焙燒指標的影響，可見，弱氧化和中性的焙燒氣氛下焙燒指標較好，可以獲得較高的金屬回收率，而加煤還原焙燒的指標差。但是焙燒指標仍然是不理想的，因此焙燒條件仍然需要進一步優化。焙燒溫度試驗理論上菱鐵礦4℃開始分解，到56℃分解完全，其化學反應為3FeCO3→Fe3O4＋2CO2＋CO。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
當焙燒時間提高到9min時，精礦的回收率為71.99%，僅提高了1.31個百分點。這說明在焙燒3min時，瓦斯灰中的弱磁性鐵礦物還沒有充分還原成強磁性的礦物，焙燒時間增加到6min以后，弱磁性礦物基本都被還原成強磁性鐵礦物。磨礦細度對弱磁選的影響試驗條件為焙燒溫度8℃，焙燒時間6min，磁感應強度.12T。磨礦細度對弱磁選效果的影響－品位；－回收率從圖11可看出，隨著磨礦細度變細，鐵精礦品位略有提高，而回收率迅速下降。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
對于熱水加熱器來說，隨著其相對流量的增加，被加熱流體進、出溫度差減小，相對溫升減小。它的靜特性如圖8[9]所示，可見其放大系數是隨著相對流量的遞增而減小，不是一個常數。這樣，把調節閥除外，對整個系統來說，系統總放大系數是隨著負荷加大而趨小，而在相對小的一段時間（過渡過程時間）內，總放大系數又是隨著時間遞增的。這對系統的調節質量有很大影響。若控制回路的總放大系數在控制系統的整個范圍內保持不變[1]，對于系統的穩定是大有裨益的。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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它是用一個頂角12°的金剛石圓錐體或直徑為1.53.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是采用6kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。HRB：是采用1kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
