30WCrV17-2
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)30WCrV17-2熱作模鋼
化學(xué)成分
碳（C）：0.25% - 0.35%，保證鋼在熱處理后獲得一定的強(qiáng)度和硬度。
硅（Si）：0.15% - 0.30%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：0.20% - 0.40%，增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
磷（P）：≤0.035%，有害元素，需嚴(yán)格控制，避免降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
硫（S）：≤0.035%，有害元素，會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制。
鉻（Cr）：2.20% - 2.50%，提高鋼的淬透性、硬度和耐磨性，在鋼表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性和抗氧化性。
釩（V）：0.50% - 0.70%，與鋼中的碳形成細(xì)小碳化物，起到彌散強(qiáng)化作用，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
鎢（W）：4.00% - 4.50%，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和熱穩(wěn)定性，提高鋼的耐磨性和紅硬性。
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和硬度：經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，可獲得較高的硬度，通常能達(dá)到 HRC58 - 62 左右，強(qiáng)度也較高，能承受較大的應(yīng)力。
良好的耐磨性：合金成分中的鉻、鎢等元素使其具有良好的耐磨性能，在刀具使用及模具與金屬材料接觸過程中，能有效減少磨損。
高強(qiáng)度和韌性：具備良好的韌性，受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不容易發(fā)生脆性斷裂，能在復(fù)雜的工作環(huán)境下正常工作。
較好的淬透性：淬火處理時(shí)，能使整個(gè)模具或刀具截面獲得均勻一致的組織和性能，確保整體性能穩(wěn)定。
良好的耐熱性：能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，在熱作模具應(yīng)用中，可承受高溫高壓的工作條件。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造各種類型的模具，如塑料模具、壓鑄模具、鍛壓模具等。在塑料注塑模具中，可用于注塑模腔、注塑模芯、熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等部件；在壓鑄模具和鍛壓模具中，也能承受壓鑄和鍛壓過程中的高壓力和高溫。
刀具制造：可用于制造各種切割刀具，如金屬切割鋸片等，在切割硬度較高的金屬材料時(shí)，能保持較好的刃口鋒利度和耐磨性。還適用于沖剪刀具的制造，如沖壓車間用于沖剪金屬板材的沖剪模具中的刀具部分。
其他領(lǐng)域：適用于制造需要較高強(qiáng)度、韌性和硬度的零件，如機(jī)床零部件、汽車零部件、振動(dòng)篩等。常用于制造承受高沖擊負(fù)荷和疲勞載荷的零部件，如齒輪、軸承、銷軸等重要部件。在馬達(dá)、發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域中，可用于制造需要高疲勞強(qiáng)度和耐久性的精密零件。
熱處理
通常需要經(jīng)過復(fù)雜的熱處理過程，包括退火、淬火和回火。退火可降低硬度，便于加工；淬火是在高溫下快速冷卻，形成高硬度的馬氏體結(jié)構(gòu)；回火則是在淬火后進(jìn)行多次回火，以提高韌性和減少內(nèi)應(yīng)力。
