主體組裝
1.支架與底座安裝
支架固定：根據風機尺寸和重量選擇支架類型（如角鋼支架），使用膨脹螺栓將支架牢固固定在地面或屋頂。
底座安裝：在支架上放置橡膠板（減震用），將風機底座通過螺栓或焊接方式固定，***水平度偏差≤1/1000。
2.風機罩與管道連接
進風口/出風口對接：使用***風管（如玻璃鋼風管）連接風機與通風區域，法蘭連接處需加密封墊片并涂密封膠，防止漏風。
單獨支撐：風管重量不得由風機承擔，需設置獨立支架。
3.電機與葉輪安裝
電機固定：將電機安裝在風機支架上，按電氣接線圖連接電源線，***外殼接地***。
葉輪安裝：將葉輪對準電機軸，用螺母緊固并檢查軸向間隙（通常為0.1-0.3mm），使用硬質撥桿撥動葉輪，確認無卡滯或碰觸現象。
制造工藝適配設計：效率與質量的統一
1.成型工藝選擇
手糊成型：適用于小批量、復雜結構風機罩，成本低但質量穩定性依賴工人技能。
真空導入工藝（rtm）：通過真空壓力使樹脂均勻滲透玻璃纖維，提升制品致密度和強度，適合高要求場景（如大型風機罩）。
smc工藝：將片狀模塑料在高溫高壓下壓制成型，生產***，但玻璃纖維含量較低，強度略遜于手糊和rtm工藝。
2.模具設計
精度控制：模具需滿足制品尺寸精度要求（如收縮余量控制），同時具備足夠強度和剛度以減少變形。
脫模機構：針對大型風機罩（如2.0mw機組機艙罩模具長度達17m），設計脫模機構和吊裝結構，提升生產效率。
3.質量控制
原材料檢驗：嚴格檢測樹脂粘度、玻璃纖維浸潤性等指標，防止表面缺陷（如纖維外露、開裂）。
成品檢測：通過無損檢測（如超聲波檢測）或破壞性試驗（如拉伸試驗）驗證制品性能。
三、安裝工藝要點
1.基礎處理
混凝土基礎：強度等級≥c25，表面平整度偏差≤5mm，預埋地腳螺栓需垂直度偏差≤1/500。
鋼結構基礎：采用角鋼或槽鋼焊接框架，焊縫需進行防銹處理（如噴砂除銹后涂環氧富鋅漆）。
2.罩體吊裝
吊裝方案：根據罩體重量（通常50-300kg）選擇手動葫蘆或汽車吊，吊點需位于罩體加強筋位置，避免局部變形。
水平調整：通過調節減震墊片厚度（每處墊片數量≤3片）***罩體水平，防止風機運行時振動加劇。
3.連接與密封
法蘭連接：螺栓緊固順序需對稱交替進行，分3次擰緊至設計扭矩，防止罩體變形導致漏風。
密封處理：法蘭間隙≤1mm時涂密封膠，間隙＞1mm時先填充玻璃纖維氈再涂膠，***密封性。
風管對接：風管與罩體連接處需采用軟接頭（如帆布軟管），長度≥150mm，減少振動傳遞。
