7Cr7Mo2V2Si
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6058-1992
7Cr7Mo2V2Si（LD)冷作模具鋼，與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較，具有更高的強(qiáng)度和韌性，而且有較好的耐磨性。冷、熱加工的工藝性優(yōu)良，熱處理變形小，通用性強(qiáng)。7Cr7Mo2V2Si鋼適宜制造承受高負(fù)荷的冷擠、冷鐓、冷沖模具等。
化學(xué)成分：碳（C）0.70% - 0.80%，鉻（Cr）6.50% - 7.50%，鉬（Mo）2.0 - 2.5，釩（V）1.70% - 2.20%，硅（Si）0.70% - 1.20%，錳（Mn）≤0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
材料特性：
高強(qiáng)度和韌性：與 Cr12 型冷作模具鋼和 W6Mo5Cr4V2 高速鋼相比，具有更高的強(qiáng)度和韌性，能承受高負(fù)荷、沖擊和彎曲應(yīng)力，防止模具在使用中發(fā)生斷裂和變形。
良好耐磨性：合金元素形成的碳化物，使其具有良好的耐磨性，保證模具在長(zhǎng)時(shí)間使用中保持尺寸精度和表面質(zhì)量。
優(yōu)良工藝性：冷、熱加工工藝性優(yōu)良，易于鍛造、切削加工和熱處理，熱處理變形小，便于制造復(fù)雜形狀的模具。
應(yīng)用領(lǐng)域：適用于制造承受高負(fù)荷的冷擠、冷鐓、冷沖模具，如螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等。還可用于制造一些需要高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性的切削工具及成型模具。
熱處理工藝：
預(yù)備熱處理（退火）：加熱至 770 - 800°C，保溫 2 - 3 小時(shí)，隨爐緩慢冷卻至 500°C，然后空冷至室溫，以減輕應(yīng)力，使組織均勻化。
淬火：加熱溫度 1050 - 1100°C，根據(jù)工件尺寸和裝爐量確定保溫時(shí)間，通常按每毫米厚度約 1.5 - 2 分鐘計(jì)算，淬火介質(zhì)選用油冷或氣體冷卻。
回火：回火溫度 510 - 560°C，通常保溫 3 - 4 小時(shí)，爐冷或空冷，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，達(dá)到所需的硬度和沖擊韌性。
