制造工藝適配設計：效率與質量的統一
1.成型工藝選擇
手糊成型：適用于小批量、復雜結構風機罩，成本低但質量穩定性依賴工人技能。
真空導入工藝（rtm）：通過真空壓力使樹脂均勻滲透玻璃纖維，提升制品致密度和強度，適合高要求場景（如大型風機罩）。
smc工藝：將片狀模塑料在高溫高壓下壓制成型，生產***，但玻璃纖維含量較低，強度略遜于手糊和rtm工藝。
2.模具設計
精度控制：模具需滿足制品尺寸精度要求（如收縮余量控制），同時具備足夠強度和剛度以減少變形。
脫模機構：針對大型風機罩（如2.0mw機組機艙罩模具長度達17m），設計脫模機構和吊裝結構，提升生產效率。
3.質量控制
原材料檢驗：嚴格檢測樹脂粘度、玻璃纖維浸潤性等指標，防止表面缺陷（如纖維外露、開裂）。
成品檢測：通過無損檢測（如超聲波檢測）或破壞性試驗（如拉伸試驗）驗證制品性能。
環境適應性設計：場景化定制
1.工業領域
化工車間：選用耐酸堿樹脂和e玻璃纖維，增強風機罩耐腐蝕性。
高溫環境：通過添加隔熱材料或采用夾層結構，降低外部熱量傳遞至風機內部。
2.建筑領域
屋頂風機：設計輕量化、低噪音風機罩，配合防雨百葉和減震裝置，適應建筑屋頂環境。
地下車庫：集成照明燈具和消防噴淋系統，實現通風、照明、防火一體化設計。
3.環保領域
污水處理廠：采用密封結構防止臭氣泄漏，同時優化風道設計以提升除臭效率。
垃圾焚燒廠：選用防火阻燃玻璃鋼，滿足高溫煙氣排放需求。
防護與調試
1.安全防護裝置安裝
防護罩：在風機進風口和傳動部位安裝金屬或玻璃鋼防護罩，防止異物進入或人員接觸旋轉部件。
消聲器：對噪音敏感區域，在出風口安裝消聲器或濾棉降噪。
2.電氣系統檢查
接線確認：檢查電源線接頭是否牢固，電壓、電流是否符合電機銘牌要求（如380v±5%）。
絕緣測試：再次測量電機繞組絕緣電阻，***無短路或漏電。
3.試運行與調整
空載測試：點動電機，觀察葉輪旋轉方向是否正確（與樣本標注一致），檢查有無異常噪音或振動。
負載測試：連續運行30分鐘以上，監測電流、電壓穩定性，使用聲級計測量噪音（應≤85db）。
風量調整：通過調節風管閥門或葉輪角度，優化通風效果至設計要求。
