5Cr8Mo2VSi
執行標準：GB/T1299-2000
5Cr8Mo2VSi系高碳中鉻型冷作模具鋼，是在SKD11高碳高鉻萊氏體冷作模具鋼基礎上設計開發的新型工具鋼，該鋼為含有少量過剩一次碳化物的馬氏體鋼類型，同時該鋼提高了Mo的含量，經高溫回火后可以得到比SKD11更高的硬度和強韌性。
化學成分：碳（C）含量 1.00%，硅（Si）含量 0.91%，錳（Mn）含量 0.32%，鉻（Cr）含量 8.00%，鉬（Mo）含量 2.00%，釩（V）含量 0.28%，磷（P）含量 0.007%。
材料特性：
高硬度與高耐磨性：合金元素的合理配比使該鋼種經淬火回火后具備很高的硬度，可達 60 - 62HRC，能在長時間使用中保持穩定的加工精度，抵抗磨損。
良好的韌性：屬于含有少量過剩一次碳化物的馬氏體鋼類型，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，在較強硬度下仍可保持較高的韌性，能承受一定的沖擊負荷，不易發生脆裂。
熱處理尺寸穩定性好：熱處理過程中，尺寸變化較小，能夠保證模具的精度要求，適用于制造高精度要求的模具。
耐腐蝕性較好：對一些腐蝕介質具有一定的抵抗能力，可延長模具在惡劣工作環境下的使用壽命。
加工工藝：
鍛造：鍛造加熱溫度一般在 1050 - 1100℃，始鍛溫度 1000 - 1050℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后應緩冷，以消除鍛造應力。
熱處理：淬火溫度 940 - 960℃，油冷或鹽浴冷卻；回火溫度 180 - 220℃。經過這樣的熱處理工藝，可獲得良好的硬度、韌性和耐磨性。
應用領域：適用于沖裁模具、冷作成形模和冷拉模具；也可用于成形軋輥沖頭、冷擠壓模具；還適用于線切割加工的精密沖裁及各種用途的沖壓模，如冷剪切模、切邊模、滾邊模、拉絲模等對硬度、韌性和耐磨性有較高要求的冷作模具。
