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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，生產車間工藝流程動線規劃設計-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規劃設計,月餅烘焙無菌凈化車間工程裝修規劃、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、中央商用廚房裝修工程
面包工藝流程圖：????????
原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→(內包裝,加工間)（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→外包裝間 →入庫
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月餅生產工藝流程圖
原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內包裝（空氣凈化）（內包裝材料消毒）→外包裝→入庫
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餅干生產的基本工藝過程
原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調制→發酵-靜置→面團輥軋→成型→烘烤→噴油→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
制作烘焙無塵車間核心是通過“空間規劃+設備配置+流程管控”，控制空氣中的粉塵、微生物等污染物，滿足食品生產衛生標準（如GB 14881）。以下是關鍵實施步驟：
流程動線合理
按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發酵→烘烤→冷卻→內包裝間(更衣手消緩沖)(內包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。
1. 空間規劃與分區（核心：物理隔離控污）
按“清潔度由低到高”劃分區域，避免交叉污染：
?- 非潔凈區：原料倉庫、外包裝區、人員換鞋更衣區（僅脫外衣、換工鞋）。
- 準潔凈區：原料預處理（篩選、稱量）、工具清洗消毒區、二次更衣區（換無菌工作服、洗手消毒、風淋）。
- 潔凈區（核心作業區）：面團調制、成型、烘焙冷卻（冷卻需封閉，避免空氣直吹）。
- 各區之間設緩沖間/風淋室，門采用互鎖設計（避免兩扇門同時開啟），地面做防滑、耐清洗的環氧地坪，墻角做圓弧處理（無衛生死角）。
?2. 凈化設備配置（核心：控制空氣潔凈度）
?- 空氣凈化系統：采用“初效+中效+高效”三級過濾的中央空調，潔凈區需達到萬級或十萬級潔凈度（按烘焙產品風險定，直接入口產品建議萬級），高效過濾器出風口對著作業區。
-局部控污設備：冷卻區、包裝區加裝層流罩（垂直送風，形成局部潔凈區）；原料稱量區裝除塵罩（避免粉塵擴散）。
- 其他輔助：配備紫外線消毒燈（無人時對潔凈區空氣消毒）、帶消毒功能的洗手池（準潔凈區與潔凈區入口）。
?3. 人員與流程管控（核心：減少人為污染）
?1.?人員進入流程：換鞋→脫外衣→洗手→穿無菌服（戴帽、口罩、手套）→風淋→進入潔凈區，禁止佩戴首飾、化妝。
2.?物料傳遞：非潔凈區物料經消毒（外包裝酒精擦拭）后，通過傳遞窗（帶紫外線消毒）進入準潔凈區/潔凈區，禁止物料直接穿越不同潔凈度區域。
3.?清潔消毒：每日用食品級消毒劑（如二氧化氯）擦拭地面、設備；每周對空氣凈化系統濾網進行檢查和清潔，定期更換高效過濾器。
4. 關鍵注意事項
- 烘焙設備（如和面機、烤箱）需選用易清潔、無衛生死角的型號，避免設備漏油、漏粉。
- 潔凈區禁止使用易產生粉塵的工具（如干抹布），優先用濕拖布、一次性無菌擦拭布。
- 需定期委托第三方檢測機構，對潔凈區的空氣懸浮粒子、微生物（菌落總數、大腸菌群）進行檢測，確保符合標準。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
工業潔凈室凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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