熱處理井式爐內耐高溫加熱絲 定制輻射管 耐熱鋼材質

1. 核心分類：按熱源類型劃分

不同熱源的輻射管適用場景差異顯著，是選型的關鍵依據。

燃氣輻射管

原理：通過燃燒天然氣、液化氣產生高溫，熱量經金屬管壁輻射出去。

特點：加熱功率大、升溫速度快，適合大型工件或大面積加熱，運行成本相對較低。

局限：需要燃氣供應系統，存在燃燒廢氣，需配套排煙裝置，安裝復雜度較高。

電加熱輻射管

原理：管內的電熱絲（如鎳鉻合金）通電發熱，通過管壁輻射熱量，部分型號含導熱介質（如氧化鎂粉）增強熱傳導。

特點：控溫精度高（可達 ±1℃）、無廢氣排放、安裝便捷，適合對環境清潔度要求高的場景。

局限：運行成本高于燃氣型，單管功率有限，大面積加熱需多管組合。

2. 關鍵技術特點

輻射管的設計圍繞 “高效傳熱” 和 “適應惡劣工況” 展開，核心特點包括：

間接加熱，保護工件：熱源與被加熱物不直接接觸，避免工件被煙氣污染或局部過熱，尤其適合金屬熱處理（如滲碳、淬火）、食品烘烤等場景。

耐高溫與抗腐蝕：管壁多采用耐熱鋼（如 310S、HK40）或合金材料，可長期在 800-1200℃高溫下工作，部分型號通過涂層處理提升抗滲碳、抗氧化能力。

均勻性優化：部分產品采用 “U 型”“W 型” 或 “套管式” 結構，增加散熱面積；內部設置導流裝置，確保管體溫度分布均勻，減少局部溫差。

**多機串聯應用**

多臺輻射管可串聯組成系統（如車庫供暖），由大流量風機集中供風/抽風。燃燒煙氣統一外排，溫度波動控制在±5℃以內，系統熱效率保持在90%以上。