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正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車間工藝流程動線規(guī)劃設計-生產(chǎn)車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規(guī)劃
食品廠凈化車間設計核心是控制空氣潔凈度、人流/物流交叉污染、微生物滋生，需圍繞“分區(qū)隔離、單向流動、全程凈化”原則構(gòu)建。以下是關鍵設計模塊及要點：
一、核心分區(qū)規(guī)劃（按潔凈度從高到低）
1.?潔凈核心區(qū)：如無菌灌裝間、冷卻間、內(nèi)包材存放間，潔凈度通常要求 10萬級~100級（根據(jù)產(chǎn)品類別，如嬰幼兒配方食品需更高）。
- 關鍵：安裝垂直/水平層流凈化系統(tǒng)，確?？諝鈫蜗蛄鲃?，避免渦流；地面/墻面用無縫聚氨酯、不銹鋼等易清潔材質(zhì)。
2.?準潔凈區(qū)：如配料間、預處理間，潔凈度 10萬級~30萬級。
- 關鍵：與核心區(qū)用緩沖間/傳遞窗隔離，氣壓略低于核心區(qū)（防止污染外溢）。
3.?一般作業(yè)區(qū)：如原料倉庫、外包裝間、辦公區(qū)，無強制潔凈度要求，但需與準潔凈區(qū)物理隔離（如隔墻、門禁）。
4.?輔助區(qū)：如更衣間、洗手消毒間、設備清洗間，需按“進入潔凈區(qū)的流程”串聯(lián)設置（例：更衣→洗手→風淋→緩沖→潔凈區(qū)）。
二、關鍵凈化系統(tǒng)配置
- 空氣凈化：采用“初效過濾（去除大顆粒）+中效過濾（去除粉塵）+高效過濾（去除微生物/微小顆粒）”三級過濾，配合中央空調(diào)控制溫濕度（通常溫度18-25℃，濕度45-65%，按需調(diào)整）。
- 人員凈化：
1.?更衣間分“非潔凈服區(qū)”和“潔凈服區(qū)”，強制換鞋、更衣（潔凈服需滅菌后使用）；
2.?入口設感應式洗手池（帶消毒洗手液）、干手機、鞋底消毒池（或粘塵墊）；
3.?進入核心區(qū)前設風淋室（去除衣物表面浮塵，吹風時間≥30秒）。
- 物料凈化：
- 原料/包材從一般區(qū)進入潔凈區(qū)，需通過傳遞窗（帶紫外線消毒或互鎖功能，防止兩門同時開啟）；
- 易攜帶微生物的物料（如液態(tài)原料）需先在準潔凈區(qū)預處理（如過濾、巴氏殺菌）。
三、防污染核心細節(jié)
- 地面/墻面/吊頂：均采用無縫、耐酸堿、抗腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼板、水性聚氨脂地坪.環(huán)氧樹脂地坪），墻角做圓弧處理（避免積灰、便于清潔）。
- 設備與管道：生產(chǎn)設備選用304/316不銹鋼，表面拋光無死角；管道布局避免交叉、下垂（防止冷凝水滴落污染產(chǎn)品）。
- 排水與清潔：地面向排水口傾斜（坡度1-2%），排水口設水封彎和防鼠網(wǎng)；配置專用清潔工具（分區(qū)域?qū)Ｓ茫苊饨徊嫖廴荆?/span>
- 壓差控制：核心區(qū)氣壓＞準潔凈區(qū)＞一般區(qū)（壓差≥5Pa），通過風閥調(diào)節(jié)，防止外部污染空氣滲入。
四、合規(guī)性前提
設計需符合對應食品類別國標，例如：
- 普通食品：遵循《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881）；
- 特殊食品（如保健食品、嬰幼兒配方食品）：需符合對應類別專項規(guī)范（如GB 17405、GB 23790）。
建議前期聯(lián)合專業(yè)凈化工程公司，根據(jù)產(chǎn)品工藝（如是否需無菌操作、是否有粉塵/異味產(chǎn)生）細化方案，同時預留后期設備升級、清潔通道的空間。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內(nèi)。
三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火安全措施。
五：送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應用回風。
食品無塵車間配備：
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。
車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
目前標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
聯(lián)系人：黎生13926089056
