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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，生產車間工藝流程動線規劃設計-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規劃設計,月餅烘焙無菌凈化車間工程裝修規劃、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、中央商用廚房裝修工程
制作食品廠凈化車間需圍繞“控制污染、符合食品衛生標準”核心，分階段推進，核心是通過硬件設計和流程管理實現空氣、人員、物料的凈化。
以下是關鍵實施步驟：
1. 前期規劃（合規與適配）
-明確等級：根據生產食品類別（如無菌食品、普通加工食品），確定凈化車間等級（參考GB 14881，常見為10萬級、萬級），等級越高，空氣潔凈度要求越嚴。
-選址與布局：選在無粉塵、無異味、遠離污染源（如垃圾場、化工區）的區域；-內部按“生進熟出、污凈分離”劃分，依次設非潔凈區（原料庫、更衣室）→ 準潔凈區（預處理、加工）→ 潔凈區（內包裝、無菌操作），各區之間設緩沖間、風淋室。
2. 核心硬件建設（控制污染源頭）
- 建筑與地面：墻面、天花板用防霉、耐清洗、不脫落的材料（如彩鋼板）；
3.地面做無縫、水性聚氨脂砂漿地坪,耐酸堿的環氧樹脂地坪，向排水口傾斜，避免積水。
-4.通風與凈化系統：
安裝中央空調+高效空氣過濾器（HEPA），潔凈區保持正壓（防止外部污染空氣滲入），通風次數按等級要求（如10萬級≥15次/小時）；
5.排水系統:
排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。
6.生產設備:
- 設施與設備：生產設備選用不銹鋼材質（易清潔、耐腐蝕）；潔凈區內禁用木質、棉質等易吸附污物的材料；
7.殺菌系統:
配備紫外線消毒燈（或臭氧發生器）用于環境消毒。
8.. 配套管理流程（維持凈化效果）
- 人員管理：人員進入潔凈區需經過“換鞋→脫外衣→洗手消毒→穿無菌服→風淋除塵”流程；無菌服需定期清洗、滅菌，禁止佩戴首飾、化妝。
- 物料管理：原料、包材從非潔凈區進入潔凈區前，需在緩沖間進行表面消毒（如酒精擦拭、紫外線照射）；廢棄物從專用通道運出，避免與潔凈物料交叉。
- 日常維護：每日清潔潔凈區地面、墻面、設備表面，定期檢測空氣潔凈度（如沉降菌、懸浮粒子）、消毒效果，留存檢測記錄。
9. 驗收與備案
建設完成后，需委托第三方檢測機構按對應凈化等級標準檢測，檢測合格后，向當地市場監管部門提交資料（如車間布局圖、檢測報告），完成食品生產許可相關備案，方可投入使用。
無塵車間簡介：
無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、風向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
中點-西點工藝流程圖：
原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫
月餅生產工藝流程圖
原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內包裝（空氣凈化）（內包裝材料消毒）→外包裝→入庫
餅干生產的基本工藝過程
原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調制→面團輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
食品類無塵車間，烘焙食品無塵車間凈化系統構成：
1、 凈化無塵車間，由中央空調和空氣凈化系統構成，也是凈化系統的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。
烘焙食品無塵車間凈化原理：
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
烘焙食品無塵車間凈化標準:
允許塵粒數量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數不得超過2000個; 指空氣塵埃粒子數一立方米不超過三十五點二乘以十萬
微生物最大允許數:
浮游菌數不得超過100個每立方米:沉降菌數不得超過3個每培養皿.
溫度一般在18-26度、濕度在40-65%
設計換氣次數一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產場合。
十萬級凈化車間標準-為以下幾方面：
1、空調系統必須經過初效、中效、高-效三級過濾處理的凈化空調系統。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。
2、室內保證一定的壓力，防止無塵室內的空氣受外界空氣干擾。一般工業潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。
壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
食品無塵車間配備相關設備：
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高-效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品;
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
聯系人：黎生13926089056
