- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車間工藝流程動線規(guī)劃設(shè)計-生產(chǎn)車間平面設(shè)計、裝修方案設(shè)計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學(xué)光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設(shè)計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規(guī)劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規(guī)劃設(shè)計,月餅烘焙無菌凈化車間工程裝修規(guī)劃、餅干烘焙潔凈廠房方案設(shè)計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車間凈化裝修、中央商用廚房裝修工程
制作食品廠無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”核心目標(biāo)，遵循國家《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881），核心流程分為以下4步，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需專業(yè)團隊執(zhí)行：
1. 前期規(guī)劃與設(shè)計
- 合規(guī)性定位：根據(jù)生產(chǎn)食品的類別（如無菌食品、普通潔凈食品），確定無塵車間的潔凈等級（常見為10萬級、1萬級），等級越高，空氣凈化要求越嚴。
- 布局設(shè)計：劃分核心區(qū)域，按“非潔凈區(qū)→緩沖區(qū)→潔凈區(qū)”單向流程布局，避免交叉污染（例如：原料間在非潔凈區(qū)，灌裝間在潔凈區(qū)）。
- 配套規(guī)劃：預(yù)留風(fēng)系統(tǒng)、排水（防倒灌）、照明（防爆防塵）、消毒（如紫外線、臭氧接口）等管線位置。
2. 核心工程施工
- 圍護結(jié)構(gòu)：墻面、地面、天花板采用耐腐蝕、易清潔的材料（如304不銹鋼、食品級彩鋼板、聚氨脂砂漿地坪,環(huán)氧樹脂地坪），所有接縫做密封處理，無積塵無死角。
- 空氣凈化系統(tǒng)：安裝“初效+中效+高效”三級過濾空調(diào)系統(tǒng)，通過送風(fēng)口向潔凈區(qū)輸送潔凈空氣，同時由回風(fēng)口/排風(fēng)口排出濁氣，維持區(qū)域正壓（防止外部污染滲入）。
- 輔助設(shè)施：設(shè)置風(fēng)淋室（人員進入前吹除粉塵）、傳遞窗（物料傳遞，避免開門污染）、洗手消毒池（帶感應(yīng)水龍頭和烘干設(shè)備）。
?3. 設(shè)備與消毒系統(tǒng)配置
?- 生產(chǎn)設(shè)備：選用不銹鋼材質(zhì)、表面光滑的設(shè)備，便于清潔；設(shè)備與地面/墻面保留30cm以上距離，方便維護和清掃。
- 消毒系統(tǒng)：配備固定紫外線消毒燈（用于無人時空氣消毒）、移動式臭氧發(fā)生器（用于環(huán)境消毒），以及食品級消毒劑的儲存和配比裝置。
4. 驗收與運維
?- 合規(guī)驗收：邀請第三方檢測機構(gòu)，檢測潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子數(shù)、沉降菌數(shù)、溫濕度（通常控制在18-26℃，濕度40%-60%）等指標(biāo)，達標(biāo)后方可投產(chǎn)。
- 日常運維：制定清潔消毒制度（如每日擦拭、每周徹底清潔），定期更換空氣過濾器，人員進入需穿無菌服、戴口罩手套，避免人為污染。
整個過程需結(jié)合食品生產(chǎn)的具體工藝（如烘焙、飲料、肉制品）調(diào)整細節(jié)，建議委托具備食品行業(yè)潔凈工程資質(zhì)的企業(yè)全程實施，確保符合衛(wèi)生和生產(chǎn)要求。
凈化工程中空氣凈化處理方案
?
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx
?
空氣過濾器。
?
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
?
三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
?
四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。
?
五：送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
?
六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
?
七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風(fēng)。
食品無塵車間配備：
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風(fēng)淋室等相應(yīng)設(shè)備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng)，充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。
車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。
做凈化車間已經(jīng)是食品廠規(guī)劃之一，無塵車間系統(tǒng)是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。
食品凈化車間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.
目前標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設(shè)計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設(shè)備系列：風(fēng)淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風(fēng)口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
聯(lián)系人：黎生13926089056
