LGJ-12多歧管掛瓶酶活性干粉真空凍干機

LGJ-12多歧管掛瓶酶活性干粉真空凍干機詳細介紹：

LGJ-12立式多歧管普通型真空凍干機，配備“多歧管接口"，可同時凍干多個小批量樣品，提升實驗效率。支持多種樣品容器：可放置西林瓶、離心管、培養皿、托盤等，滿足不同實驗樣品的形態需求（如液體、糊狀、固體顆粒）；可以搭配旋凍裝置，針對凍干瓶裝樣品設計的旋轉速凍裝置，采用低溫冷卻液循環輔助制冷技術，作業時凍干瓶固定于旋轉支架，通過浸入式低溫循環介質實現快速相變制冷，該工藝使樣品均勻分布于凍干瓶內壁形成冰晶薄層，增加凍干面積，優化后續升華干燥效率。科研樣品的活性、結構、成分純度直接影響實驗結果的準確性與可靠性，真空凍干機通過“低溫凍結+真空升華"的原理，全程在-20℃至-80℃低溫環境下操作，可避免高溫對樣品的破壞；對生物樣品（如細胞、酶）保留其活性與功能，確保后續實驗（如細胞培養、酶活測定）可重復進行；對化學與材料樣品保留其化學結構、晶型或微觀形態，避免成分分解、顆粒團聚等問題，保障樣品的“科研代表性"。

LGJ-12多歧管掛瓶酶活性干粉真空凍干機技術指標：

凍干面積：0.12m2

樣品裝載量：1.2L（以厚度10mm計）

凍干瓶數量：100ml×2、150ml×2、250ml×2、500ml×2

物料盤：4塊，直徑200mm，不銹鋼材質

冷阱溫度：≤-60℃（標配），可選配≤-80℃

捕冰能力：4kg/24H

真空度：≤1Pa（空載）

真空泵抽氣速率：2升/S

物料盤間距：70mm

整機功率：950W

外形尺寸：480×600×770mm

重量：63kg

電源：AC220V 50HZ

整機運行噪音：≤55dB

質保期限：主機免費質保一年

LGJ-12立式多歧管普通型真空凍干機功能與配置說明：

標配真空系統：標配1臺國產真空泵，抽氣速率可達2L/S或4L/S，能夠快速實現高真空度。真空泵接口采用國際標準KF快接口，可與多種品牌真空泵配套使用，也可根據需求選配進口真空泵。

配備液晶觸摸屏操作界面，界面可清晰顯示并記錄真空度、樣品溫度、冷阱溫度、運行時間等凍干數據及凍干曲線，同時設有制冷機開關、真空泵開關等功能圖標，操作直觀便捷。

標配制冷系統：采用進口品牌壓縮機，具備壓縮機二次啟動延時保護功能，不僅能有效延長壓縮機使用壽命，還可確保制冷性能穩定且制冷速度快。

冷阱具備樣品預凍功能，可替代低溫冰箱對物料預先冷凍，并能收集升華過程中產生的水分，捕水能力可達4kg/24h或6kg/24h。

具備真空泵啟動溫度設置功能，僅當冷阱溫度低于設定值時，真空泵才會啟動，以此避免水汽進入真空泵內部導致泵體腐蝕或泵油乳化，保障真空系統穩定運行。

采用工業嵌入式操作系統，支持大容量數據存儲，能長期保存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等凍干過程中的所有數據。

冷阱預凍捕水功能：標配冷阱溫度可達到-60℃，一方面可對樣品進行預先冷凍，確保樣品中的水分全部凝結成冰晶，為后續開啟真空泵進行升華操作提供便利；

冷阱與透明干燥室通過法蘭和橡膠圈進行密封連接，可有效防止漏氣，保障設備內部真空度穩定。

主要配置清單：包含立式主機一臺、真空泵一臺、不銹鋼物料盤4塊、多歧管凍干室一套、茄型凍干瓶8只、物料干燥架一套、保溫蓋一套、真空連接管道一套、泵油一壺。

可選配冷阱配置：可選配冷阱溫度為-80℃的型號，采用雙機復疊式制冷技術，能夠滿足低共晶點物料的冷凍干燥需求。

智能控制與數據存儲：搭載智能數據記錄功能，可實時記錄并儲存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等關鍵參數形成的凍干曲線，后期可在設備屏幕上直接查詢瀏覽相關數據。

數據管理功能：配有通訊接口可下載凍干數據，將設備以EXCEL表格格式與電腦連接后，即可完成數據的瀏覽與打印操作。

支持選配充氣閥，可向設備內充入干燥的惰性氣體，滿足特定物料的凍干環境需求。

標配1套透明凍干罩，采用亞克力材質制作，具備耐腐蝕、防碎裂的特性，便于操作人員實時觀察樣品狀態和凍干效果。

真空泵常見問題與解決方法：

1.真空度無法達到設定值

可能原因：（1）密封圈老化/污染；（2）真空泵油不足/變質；（3）艙門未關緊；

解決辦法：（1）清潔/更換密封圈；（2）補充/更換真空泵油；（3）重新關緊艙門。

2.樣品融化、黏連

可能原因：（1）預凍不充分；（2）加熱溫度超過共晶點；（3）真空度不足；

解決辦法：（1）延長預凍時間/降低預凍溫度；（2）降低加熱溫度；（3）檢修真空系統。

3.凍干后樣品吸潮結塊

可能原因：（1）取出時環境濕度高；（2）密封不及時；

解決辦法：（1）在干燥環境（如超凈臺）中取樣品；（2）凍干后立即密封。

4.真空泵噪音過大

可能原因：（1）油位過低；（2）泵內有雜質；（3）泵體部件磨損；

解決辦法：（1）補充真空泵油；（2）更換新油并清潔泵體；（3）維修。