南京AKS滾光刀也叫AKS TEKNIK滾壓刀：
內孔拋光處理過程
如名字所示，拋光是用滾輪壓縮表面粗糙度的過程。這個過程會產生鏡面般的表面。通常，它應用于孔和軸。當不進行熱處理時，它在所有類型的金屬（鋁、鑄鐵、鋼、不銹鋼、青銅等）上都能產生出色的結果。它在車削和鉸削等預處理操作之后進行。對于冷拉或鍛造材料，在應用拋光之前需要進行 chip removal（去芯片處理）。這意味著必須有去芯片過程產生的表面粗糙度才能進行拋光。使用內孔工具時，直徑調整可以 到2.5微米，即0.0025毫米。
重要的方面是過程持續時間非常短，通常只持續幾秒鐘。
拋光在對零件進行預處理（如車削、鉸削等）后使其表面光滑，同時確保尺寸精度。對于需要 表面光潔度的零件，拋光提供了比 honing、拋光和磨削更好的替代方案，可以在幾秒鐘內提供的表面。
AKS滾光刀-預處理在拋光中的重要性：
適當的預處理步驟可以確保獲得高質量的表面。車削或鉸削過程是準備表面的理想選擇。表面必須具有足夠的粗糙度，以實現有效的拋光。
庫存允許量是否因材料類型而異：
是的，像鋼或不銹鋼這樣的硬材料需要更少的余量。較軟的金屬可能需要更多的余量。通常理想的起始余量是0.02-0.03毫米。
庫存允許量是否因材料直徑而異：
是的，隨著直徑的增加，可能需要更多的余量。更大的直徑零件需要更高的余量以實現光滑的表面。
AKS滾光刀-拋光時合適的壁厚：
建議壁厚至少為直徑的10%。例如，直徑為20毫米的部件應具有小壁厚2毫米。薄壁會增加變形的風險。
AKS滾光刀的適當材料硬度是多少：
通常，建議材料硬度低于40 HRC。未硬化的材料通常更適用于此過程。
為什么AKS TEKNIK盲孔工具的直徑調整范圍有限：
在拋光工具中，直徑調整是通過錐形軸的前后移動來實現的。隨著工具直徑的增加，錐形軸的尖端撞擊孔底的風險也會增加。在階梯孔中，錐形軸可能會進入階梯，從而允許在盲孔工具中進行更多的直徑調整。
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