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正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規(guī)劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規(guī)劃設計,月餅烘焙無菌凈化車間工程裝修規(guī)劃、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
制作面包糕點烘焙生產(chǎn)車間需要結合生產(chǎn)流程、衛(wèi)生標準、設備布局和安全規(guī)范，以下是關鍵步驟和要點：
一、車間規(guī)劃核心原則
1. 符合食品安全標準
- 遵循《食品安全法》及烘焙行業(yè)衛(wèi)生規(guī)范，劃分清潔區(qū)（如冷卻、包裝區(qū)）、準清潔區(qū)（如面團制作、發(fā)酵區(qū)）、一般作業(yè)區(qū)（如原料儲存、成品暫存區(qū)），各區(qū)之間設緩沖帶或物理隔離，避免交叉污染。
- 地面用防滑、耐酸堿、易清潔的材料（如環(huán)氧地坪），墻面貼瓷磚至頂，墻角做圓弧處理，便于消毒。
2. 流程動線合理
按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發(fā)酵→烘烤→冷卻→內(nèi)包裝間(更衣手消緩沖)(內(nèi)包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。
二、功能區(qū)域劃分及配置
1. 原料儲存區(qū)
- 分干性原料（面粉、糖、酵母等）和冷藏原料（黃油、蛋液等）存放區(qū)，干性原料用貨架離地存放，冷藏區(qū)配備恒溫冷庫（0-4℃），并設原料檢驗臺（核對保質(zhì)期、純度）。
2. 原料處理區(qū)
- 配備篩粉機（去除雜質(zhì)）、粉碎機（處理堅果等輔料）、冷藏解凍柜（黃油、凍蛋液解凍），設置清洗池（清洗水果、蔬菜等原料），并安裝排風設備減少粉塵。
3. 面團制作區(qū)
- 核心設備：和面機（分立式、螺旋式，按產(chǎn)能選擇）、面團分塊機、滾圓機。
- 臺面采用不銹鋼材質(zhì)，配備操作臺和原料暫存架，預留足夠空間便于工人操作和設備維護。
4. 發(fā)酵區(qū)
- 安裝恒溫恒濕發(fā)酵箱（溫度28-38℃，濕度70%-85%），根據(jù)產(chǎn)能選擇層架式或隧道式，地面做好防水處理。
5. 烘烤區(qū)
- 核心設備：烤箱（電烤、燃氣烤，按產(chǎn)量選柜式、隧道式），配備排煙系統(tǒng)（排除油煙和熱氣），烤箱與其他設備保持安全距離（至少1米），避免高溫影響發(fā)酵或原料。
6. 冷卻區(qū)
- 設冷卻架或冷卻隧道，保持通風（可裝新風系統(tǒng)），溫度控制在25-30℃，避免冷卻過快導致面包表面結霜或滋生細菌，冷卻時間根據(jù)面包大小調(diào)整（一般30-60分鐘）。
7. 包裝區(qū)
- 清潔度要求，需安裝紫外線消毒燈、風淋室（人員進入前除塵），配備包裝機（自動/半自動，根據(jù)包裝類型選枕式、立式）、金屬檢測儀（檢測異物），成品暫存架需離地離墻。
8. 輔助區(qū)域
- 更衣消毒區(qū)：設置更衣室、洗手池（非接觸式水龍頭）、消毒池（手部消毒）、鞋靴消毒池。
- 設備維修區(qū)：存放工具和備用零件，便于設備日常維護。
- 廢水處理區(qū)：安裝隔油池，處理清洗廢水，符合環(huán)保排放標準。
三、設備選型要點
- 根據(jù)產(chǎn)能選擇設備規(guī)格（如小型車間用柜式烤箱，大型生產(chǎn)線用隧道式）。
- 優(yōu)先選不銹鋼材質(zhì)設備，耐腐蝕、易清潔，符合食品級標準。
- 電氣設備需有防水、防漏電保護，燃氣設備配備熄火保護裝置。
四、衛(wèi)生與安全管理
- 每日生產(chǎn)后對設備、臺面、地面進行徹底清潔消毒（用食品級消毒劑）。
- 員工需持健康證上崗，進入車間前換工作服、戴帽、口罩、鞋套，禁止攜帶個人物品。
- 定期對車間空氣、設備表面進行微生物檢測，確保符合衛(wèi)生標準。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內(nèi)。
三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
五：送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
按以上框架推進，可根據(jù)實際產(chǎn)能（如日產(chǎn)1000個 vs 10000個）調(diào)整區(qū)域大小和設備配置，建議前期咨詢烘焙行業(yè)設計院，確保合規(guī)性和生產(chǎn)效率。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
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