模具減少熱量散失20-35%，降低加熱能耗

在汽車制造的高溫工藝中，耐高溫涂料對提升模具壽命、優化能效及保障零件質量具有關鍵作用。以下是主要應用場景、模具類型及效果分析：66.1

一、核心應用場景與模具類型

1、高壓鑄造模具（壓鑄模）

工藝特點：鋁/鎂合金液態金屬在高壓下注入模具，模具表面溫度可達600-700℃。

問題：熱疲勞、龜裂、沖蝕磨損。

涂料選擇：

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料：耐受溫度＞1000℃，熱導率低至0.03W/(m·K)。

效果：降低模具表面溫度150-200℃，延長模具壽命30%以上。

2、熱鍛模具（鍛模）

工藝特點：坯料加熱至1000-1200℃后沖壓成型，模具需承受高溫沖擊與機械應力。

問題：熱軟化、氧化脫皮、型腔塌陷。

涂料選擇：

ZS-821陶瓷防腐涂層：耐高溫＞1400℃，抗熱震性強。

效果：減少模具表面氧化率60%，型腔精度保持性提升40%。

3、注塑模具（熱流道系統）

工藝特點：高溫塑料（如PEEK）成型時，熱流道溫度達350-400℃。

問題：局部過熱、澆口腐蝕。

涂料選擇：

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料：耐溫600℃。

效果：熱流道表面溫度梯度降低40%，澆口壽命延長2倍。

4、熱處理工裝夾具

工藝特點：零件淬火/回火時，夾具需長期暴露于500-600℃環境。

問題：熱變形、氧化腐蝕。

涂料選擇：

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料：輕質隔熱，厚度3-5mm。

效果：夾具表面溫度下降80-120℃，減少熱變形量50%。

二、應用效果與技術優勢

1、熱管理優化

節能：減少熱量散失20-35%，降低加熱能耗。

2、模具壽命延長

耐高溫抗氧化：防止模具高溫氧化起皮。

案例：某鋁壓鑄模使用陶瓷防腐涂層后，壽命從5萬次提升至8萬次。

3、零件質量改善

溫度均勻性：耐高溫隔熱保溫涂層降低模具表面溫差，減少零件變形。

4、環保與可持續性

減排：通過隔熱節能間接降低碳排放（每噸鑄件減少CO?排放約20kg）。

可修復性：涂層局部損壞后可重涂修復，延長模具整體使用壽命。66.2

通過精準匹配模具工況與涂層特性，可大大提升汽車制造效率與品質。未來，隨著材料科學與表面工程技術的深度融合，耐高溫涂料有望在新型合金成型、復合材料加工等前沿領域進一步拓展應用邊界，為汽車工業的高質量發展提供持續的技術驅動力。