石油酸性水（含硫含氨廢水）水罐耐酸堿無機防腐涂料ZS-1034、ZS-711

針對石油酸性水（含硫含氨廢水）水罐的復雜腐蝕問題，志盛威華的耐酸堿無機防腐涂料（如ZS-1034、ZS-711等型號）在眾多石油煉廠展現出了顯著的應用優勢。

以下從腐蝕機理、涂料性能及選型建議三方面進行綜合分析：

一、石油酸性水罐的腐蝕機理分析

由于石油產品中存在較多含硫化合物和含氮化合物, 在常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化加氫等加工過程中, 這些化合物會通過高溫裂解、催化裂化、加氫裂化等反應生成H2S和NH3-N進入下一步產品油中，這些產品油經過冷凝脫水或水洗處理, 即產生含硫含氨廢水, 俗稱酸性水。石油酸性水通常含有硫化氫（H?S）、氨（NH?）及鹽類等腐蝕性成分，其腐蝕類型主要包括：

1. 電化學腐蝕：酸性水中的H?與金屬基體反應，產生析氫腐蝕，加速罐體金屬的破壞。

2. 應力腐蝕開裂：硫化氫與金屬在應力作用下易引發脆性裂紋，尤其在焊接部位更為明顯。

3. 酸堿交替腐蝕：廢水pH值可能隨處理過程動態變化，加劇疲勞性化學侵蝕。

4. 滲透性腐蝕：小分子腐蝕介質（如H?S）易穿透涂層孔隙，導致基材腐蝕。

二、志盛威華特種耐酸堿防腐涂料的應用優勢分析

1. ZS-1034耐酸堿防腐涂料

①性能優勢：

耐動態腐蝕：可耐受pH值0-14的酸堿交替環境，適用于含硫、含氨廢水中的復雜介質。

抗滲透性：涂層致密性高，采用納米碳化硅、石墨等填料，有效屏蔽H?S、NH?等腐蝕介質滲透。

耐化學測試：在40%硫酸、30%氫氧化鈉、20%氯化鈉等溶液中浸泡500天無變化，鹽霧測試達4000小時無腐蝕。

耐溫性：工作溫度范圍-45℃~300℃，適合廢水罐的低溫、常溫至中溫工況。

②施工優勢：

底中面合一，可直接涂覆于高標號水泥或金屬基材，無需底漆（低標號水泥可配套志盛威華滲透型封閉底漆），常溫固化，施工便捷。

根據設計要求，一般涂刷3-6遍不等，可達設計厚度，耐磨性和附著力優異（附著力0級，硬度≥5.5H）。

2. ZS-711 （C5級）耐酸堿無機防腐涂料

針對高鹽霧環境（如沿海或化工區），鹽霧測試≥10000小時，對于高含鹽廢水的防腐更佳。

耐氯離子腐蝕，更適用于海洋環境或高鹽酸性水罐的防護。

三、選型與施工建議

1. 優先推薦ZS-1034：

針對含硫含氨廢水的動態腐蝕環境，ZS-1034的耐酸堿交替性、抗滲透性和長期穩定性更具優勢。

在化工廢水池、危廢貯存池、化工廢酸液罐、高溫堿液池、酸堿儲罐等類似場景中成功應用案例眾多。
2. 特殊場景考慮搭配ZS-711：

若水罐位于高鹽霧區域（如沿海），可搭配ZS-711進一步提升耐鹽霧性能。

3. 施工注意事項：

基材表面需達到ISO 8501-1B中Sa2.5級除銹標準，粗糙度RZ30-40μm，確保涂層附著力。

施工溫度需≥5℃，濕度≤85%，避免雨雪天氣作業。

四、結論

志盛威華的ZS-1034耐酸堿防腐涂料因其優異的耐酸堿交替、抗滲透及長期穩定性，是石油酸性水罐防腐的理想選擇。若疊加高鹽霧環境，可結合ZS-711增強防護。實際應用中需根據具體腐蝕介質濃度、溫度及施工條件綜合選型，并嚴格遵循施工規范，避免施工造成的性能缺陷，延長涂層使用壽命。