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一、機床的用途及性能：
SP4210B數控龍門鏜銑床采用雙滑枕銑頭適合重切削加工大型鋁質材料工件。
機床的主要特點：
4210B機械規格
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工作臺面 |
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工作臺面積 |
MM |
3000╳10000 |
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T型槽(尺寸 ╳ 槽數 ╳ 間距) |
MM |
11-28╳250 |
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工作臺最大載重量 |
KG |
40000 |
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行程 |
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X軸行程 |
MM |
齒輪齒條傳動 |
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Y1Y2軸行程 |
MM |
4200 |
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Z1Z2軸行程(方滑枕) |
MM |
1250 |
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主軸鼻端至臺面 |
MM |
250-1500 |
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門寬 |
MM |
4200 |
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主軸（Z1） |
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主軸錐度 |
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#50 |
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功率 |
KW |
37 |
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主軸規格（型號/安裝直徑） |
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BT50/Ф230 |
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ZF/BF減速器（選配） |
RPM |
3000 |
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直聯或皮帶聯接 |
RPM |
3000/6000 |
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T600D萬能自動銑頭(Z2) 北京 mepro |
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A 軸額定/最大扭矩 |
Nm |
270/600Nm |
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A 軸最高轉速/額定電流 |
rpm |
30rpm/22.5A |
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A 軸抱緊扭矩 |
Nm |
4000(60bar) |
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A 軸轉角范圍 |
° |
±180° |
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A 軸編碼器類型 |
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絕對式 |
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A 軸定位精度 |
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8″ VDI3441 |
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A 軸重復定位精度 |
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4″ VDI3441 |
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C 軸額定/最大扭矩 |
Nm |
270/600Nm |
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C軸最高轉速/額定電流 |
rpm |
30rpm/3.9kw |
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C軸抱緊扭矩 |
Nm |
4000Nm(60bar) |
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C軸轉角范圍 |
|
±180°° |
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C 軸編碼器類型 |
|
絕對式 |
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C 軸定位精度 |
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8″ VDI3441 |
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C 軸重復定位精度 |
|
4″ VDI3441 |
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主軸參數 |
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主軸S1扭矩 |
Nm |
600Nm |
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主軸額定功率 |
kW |
25.1kW |
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刀柄 |
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BT50-T50（45°） |
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潤滑方式 |
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油氣潤滑 |
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銑頭重量 |
Kg |
760Kg |
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滾珠絲桿規格 |
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X軸 |
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齒輪齒條傳動 |
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Y1Y2軸 |
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8020 |
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Z1Z2軸 |
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6316 |
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導軌規格 |
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X軸 |
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四條55規格重載滾柱線規 |
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Y1Y2軸 |
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滾柱直線導軌55重載規格 |
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Z1Z2軸 |
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矩型滑軌 |
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XYZ軸伺服電機傳動方式及傳動比 |
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X：減速器直連，減速比1：8，Y軸減速器直連，減速比1:4，皮帶主軸 |
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伺服電機X/Y1/Y2/Z1/Z2 |
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伺服電機X：120Nm ;Y：40Nm；Z：40Nm |
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速度 |
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切削速度 |
MM |
1-5000 |
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快移速度(X軸) |
MM |
5000 |
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快移速度（Y1Y2軸） |
MM |
8000 |
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快移進度(Z1Z2 軸) |
MM |
8000 |
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精度 |
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定位精度X |
MM |
0.02 |
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定位精度Y12 |
MM |
0.018 |
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定位精度Z12 |
MM |
0.016 |
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重複定位精度X |
MM |
0.01 |
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重複定位精度Y |
MM |
0.008 |
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重複定位精度Z |
MM |
0.008 |
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其他 |
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所需氣壓 |
KG/CM2 |
6 |
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所需動力 |
KVA |
90 |
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重 量 |
T |
121 |
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工作臺承重(T) |
T |
40 |
二、西門子828D控制系統特性（可選國產廣數系統等）：
電氣系統配置：
考慮性價比因素，電氣系統推薦采用西門子828D數控系統；具體配置如下：
1. 數控系統：采用西門子828D控制系統，其中主要包括：
1、主機采用 標準型PPU260/PPU261；
2、10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤；
3、SINUMERIK MCP483C PN機床操作面板；
4、用戶程序存儲容量5M；
5、便攜式電子手輪；
6、前置USB 2.0、CF卡和以太網接口。后置RS232C接口及USB2.0、以太網接口。
2. 主軸電機部分：
主軸電機采用西門子1PH7系列主軸電機，功率匹配機床設計要求。
3. 伺服驅動電機：
伺服電機采用西門子1FT6系列伺服電機，功率匹配機床設計要求。
4. 功率模塊部分：
各軸功率模塊選用西門子配套的SINAMICS S120系列功率模塊。
5. 反饋部分：
各直線軸采用海德漢LB 382C系列增量式直線光柵尺。
◆采用世界先進的西門子828D系統，采用伺服驅動，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了制造模具應有的功能，是模具生產的最佳選擇。
數控系統
西門子828D數控系統
（1） 基本配置
1． 10.4"TFT液晶彩顯；
2． 有P133，32MRAM，操作單元MMC103，內裝Windows中文操作系統，有MSTT機床操作面板，全鍵鍵盤，有ISA適配艙；
3． 6G以上硬盤；
4． 1.44 M/3.5"軟驅；
5． 中文及英文顯示；
6． 外手控盒；
7． PLC程序空間為64KB；
8． 有RS232接口，可DNC傳送；
（2） 主要G功能及其它
1． 插補功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補，具有加速、突變限制；
2． 平面選擇：G17、G18、G19；
3． 刀具偏差值補償：G40、G41、G42及刀具長度補償；
4． 絕對、相對編程：G90、G91；
5． 公、英制轉換：G70、G71；
6． 工件零點設定：G54~G59，可有4~100組零點偏置；
7． 可編程工作區限制：G25、G26；
8． 參考點返回：G74或手動回參考點；
9． 極坐標編程；
10． 坐標轉移及旋轉功能；
11． 比例縮放功能和鏡像編程；
12． 銑削循環；
13． 子程序編程及調用；
14． 高級語言編程和DIN66025編程語言；
15． 后臺編輯；
16． 有MDI運行、自動試運行、單段、手動和點動JOG手輪操作等；
17． 有程序及機床參數保護，8級存取保護；
18． 有MDI及DNC輸入；
19． 主軸無級變速并自動選檔，速度修調范圍0~120%及進給軸速度修調范圍0~120%；
20． 精度補償功能：螺距誤差補償、反向間隙補償；
21． 最大指令值：±99999.999mm，最小設定單位：0.001mm；
22． 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；
23． 程序檢測功能：機械鎖定、STM鎖定、試運行、單程序段；
24． 自診斷功能：程序操作、加工、系統裝置的連續故障診斷及故障報警信息顯示，具有示波器功能，可監控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；
25． 網絡功能。
