離析時刻實驗在其他條件必定的情況下，離析時刻越長，離析反響進行得越完全，但一起也會因其他元素有更多的時機參加反響而影響鐵精礦目標；反之，離析時刻過短，有用的正反響不能完全完結，也會影響鐵精礦目標。在復原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，弱磁選磁感應強度為.12T，球磨細度為－.74mm占85.38%的條件下，按圖1流程進行離析時刻實驗，實驗成果見。－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率圖11顯現，跟著離析時刻的延伸，精礦鐵檔次和鐵收回率呈先升高后下降的趨勢，磷含量呈先下降后升高的趨勢，但這些目標的改變程度都比較小。
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擴散：表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差，表面的碳遂向內部擴散。碳在鋼中的擴散速度主要取決于溫度，同時與工件中被滲元素內外濃度差和鋼中合金元素含量有關。氣體滲碳把零件放入密封的滲碳爐中，在滲碳介質中用吸熱式氣體作為運載氣體，用天然氣或丙烷作為富化氣。也可采用滴注式液體滲碳劑，以煤油、苯、或醋酸乙酯作為強滲劑，用甲醇、乙醇作為稀釋劑。這些液體滴入爐內后在高溫下汽化、分解產生成分穩定的滲碳氣體。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
這一點不同于液控緩閉閥，液控緩閉閥是通過快關、慢關兩階段實現的，在快關階段，關閉角度大，約為6-8%，而時間很短，為1-2s；在慢關階段，關閉角度小。關閉時間太長，容易引起壓力管道中的水大量倒流，使水泵反轉速度超過允許值，或者造成壓力管道中的水柱被快速拉斷，部分管段出現真空，甚至產生斷流彌合水錘。多功能水泵控制閥的水錘控制過程多功能水泵控制閥是一種新型的水力控制閥門，一閥可同時替代現行水泵壓水管上的電動蝶（閘）閥、單向閥和水錘消除器，并能自動實現開泵時的緩開（準軟啟動），停泵時的速閉/緩閉，基本上可以實現現行液控緩閉閥的功能，即兩階段關閥過程，有效地防止水錘事故的產生，但它無任何電氣控制動力或外力油壓系統。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
它的公稱加熱能力為136t/h冷坯，或加熱來自新連鑄機的熱坯163t/h。該加熱爐長29.8m，寬10.5m，裝有47個超低NOx燒嘴，使用天然氣作燃料，熱效率為57.2G煤/h。該加熱爐有7個獨立控制帶。兩個二級自動控制系統裝有幾種加熱曲線，它可根據不同的鋼坯尺寸、鋼種和鋼坯長度對燃燒嘴進行控制。換熱器能吸收50%的煙氣余熱，并通過兩臺離心風機將其變換成燃燒空氣。這些鋼坯采用進料機從正面裝入爐內加熱，然后在1200℃送到出口。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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近些年來由于采礦生產能力下降，目前實際原礦年處理量僅為1萬t左右，選礦廠約有6%的富裕能力可利用。水廠選礦廠尾礦再選。在主場房外建設尾礦再選設備。建立1座612m2的廠房，內裝16臺BKW13型尾礦再選磁選機對全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場房內用兩個閑置的磨選系列單獨處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見圖1。大石河選礦廠尾礦再選。
