形成的磷化膜結(jié)晶致密、均勻。膜層質(zhì)量好，外觀呈灰色，磷化膜表面無掛灰、返白現(xiàn)象。因為錳鹽的存在，具有耐腐蝕性能較好的特點(diǎn)，因此本品形成的磷化膜與基體附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。常溫使用，磷化時間短，沉渣少，使用性能穩(wěn)定，操作簡便。成膜速度快，用量少，處理面積大，成本低，可反復(fù)調(diào)整使用。常溫型鋅錳鎳多元磷化是金屬前處理行業(yè)的發(fā)展趨勢。本品無腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運(yùn)輸和儲存。
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東湖泵站供水的特點(diǎn)是：供水量大，每天供水量為1多萬m3；年度內(nèi)供水揚(yáng)程變化大，泵站機(jī)組中心標(biāo)高為6m，水廠配水井標(biāo)高為2～4m，而梅林水庫標(biāo)高則為58m，取水點(diǎn)深圳水庫水位標(biāo)高在16～27m之間變化。因此泵站的機(jī)組是很有必要采用調(diào)速裝置以適應(yīng)不同揚(yáng)程變化和水量變化的。東湖泵站由北京市政工程設(shè)計研究院設(shè)計，于1992年初開工，1993年底完工試運(yùn)行，1994年5月正式運(yùn)行。泵房安裝有6臺臥式離心泵，單機(jī)功率為16kW，4用2備，其中4臺調(diào)速機(jī)組選用瑞典ABB產(chǎn)品，配套水泵選用日本KUBOTA產(chǎn)品。作為備用的定速機(jī)組為湘潭電機(jī)和長沙水泵。泵站設(shè)計供水能力為18萬m3/d，現(xiàn)已基本達(dá)到滿負(fù)荷。1調(diào)速系統(tǒng)特性東湖泵站所采用的調(diào)速裝置為串級調(diào)速系統(tǒng)，是ABB公司9年代新產(chǎn)品，在技術(shù)上有一定先進(jìn)性。其主要控制部分采用微電腦控制，串級調(diào)速系統(tǒng)的功能設(shè)置、參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示等都集中在一塊操作屏上，具有靈活、直觀的特性。在對電機(jī)的監(jiān)測和保護(hù)方面，它也是采用以微電腦為核心的綜合保護(hù)儀，從而取代了大量的中間繼電器，提高了系統(tǒng)的集成度和可靠性。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
用手動報警按鈕代替消火栓按鈕啟泵。用消火栓處的手報代替消火栓按鈕啟泵在工程實際中比較流行，工程中多采用雙觸點(diǎn)按鈕，一觸點(diǎn)作手報用，將報警信號傳送到火災(zāi)報警控制器，另一觸點(diǎn)作啟泵按鈕用，把啟泵信號送到控制室經(jīng)雙切換盒啟泵。但根據(jù)《建規(guī)》第8.6.2條、《高規(guī)》第7.4.6.7條：每個消火栓處應(yīng)設(shè)直接啟動消防水泵的按鈕。而手報按鈕啟泵是將火災(zāi)信號反饋到報警聯(lián)動控制器，經(jīng)確認(rèn)后再由控制器啟動消防水泵，并不是直接啟動消防水泵。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
系統(tǒng)采用異步通訊方式,上位機(jī)通過令牌傳遞總線(token-passingbus)方式與遠(yuǎn)程單元進(jìn)行通訊〔2〕。PC機(jī)發(fā)送的信息為固定4個字節(jié)。第1個字節(jié)和第2個字節(jié)分別為起始標(biāo)志符和遠(yuǎn)程單元的具體地址號,第3個字節(jié)表示發(fā)送的是令牌還是命令,第4個字節(jié)為結(jié)束標(biāo)志符。遠(yuǎn)程單元接收到令牌后,對照令牌的地址號與本單元地址進(jìn)行判斷,得知令牌是本單元的,此時總線處于接收數(shù)據(jù)狀態(tài)。此單元開始發(fā)送信息,發(fā)送的信息共158個字節(jié)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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但擠壓模具需承受較大的擠壓力作用，對模具強(qiáng)度和使用壽命影響較大。綜上所述，從經(jīng)濟(jì)效益、材料利用率、工藝復(fù)雜程度、設(shè)備等方面分析對比，采用冷擠壓工藝是工藝方案。擠壓成形工藝條件的確定2.1冷擠壓成形工藝方案冷擠壓成形凹模的內(nèi)腔為圓錐形孔。當(dāng)圓柱形無縫鋼管在擠壓力作用下被逐步壓入凹模圓錐形孔時，坯料金屬受到垂直于圓錐面的正壓力、沿圓錐素線的切向力及摩擦阻力作用。正壓力使坯料金屬產(chǎn)生壓縮變形，坯料橫截面尺寸逐漸縮小；切應(yīng)力使金屬向下塑性流動，金屬坯料沿軸向的長度被拉長；摩擦阻力可使金屬流動受阻。
