經過持續不斷的探索,現在終于在鞍鋼實現了,全行業冶金渣的循環有效利用將進入一個新階段。日前,鋼鐵工業協會副會長朱繼民在鞍鋼召開的鋼渣微粉生產工藝技術現場推進會上,對鞍鋼今年9月上線的高壓輥壓機終粉磨鋼渣粉生產線給予了高度肯定。此前,鋼渣微粉加工技術和設備研發已被列入十二五期間冶金渣資源綜合利用推廣研發的重點領域,是冶金渣高附加值產品加工技術的重點內容之一。此次,鞍鋼集團的鋼渣微粉項目成功投產,標志著鋼渣粉的生產及應用取得重大突破,國內冶金渣處理走出了一條自主創新的發展新路,代表了鋼鐵業循環經濟和綠色發展的新方向。
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攀鋼依托攀西特色釩資源，開發的含釩節能模具鋼，受到越來越多用戶的青睞。在今年市場形勢異常嚴峻的情況下，截至9月28日，攀鋼釩煉鋼廠生產的含釩節能模具鋼比去年全年的產量還多417.75噸，在該廠模具鋼中所占的比例也從27.64%提高到37.46%。含釩節能模具鋼是一種綠色鋼鐵產品。與傳統模具鋼相比，含釩節能模具鋼在成分設計、工藝流程上進行了優化創新，降低了生產成本。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
研究結果表明：在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，鈦、鎂、鋁對爐渣性能的影響較大。隨著MgO質量分數增加，熔化性溫度先降低后升高，黏度呈降低趨勢，脫硫能力先升高后降低；隨著Al2O3質量分數的增加，熔化性溫度先降低后升高，黏度變化復雜，脫硫能力降低；隨著TiO2質量分數的增加，熔化性溫度和黏度呈升高趨勢，而脫硫能力降低。當爐渣堿度為1.12時，爐渣適宜成分：MgO質量分數約為13.95%，Al2O3質量分數約為13.75%，TiO2質量分數控制在10.57%以下。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
菱鐵礦（包含單一菱鐵礦以及與赤鐵礦、褐鐵礦共生礦）儲量盡管占探明鐵礦石總儲量的不到1%，但有猜測標明，在全球鐵礦潛在資源中，菱鐵礦占到4%左右。我國菱鐵礦資源較為豐厚，儲量居前列，己探明儲量18.34億t，占鐵礦石探明儲量的3.4%，還有保有儲量18.21億t。盡管菱鐵礦散布廣泛、探明儲量大，但其首要與赤鐵礦、磁鐵礦伴生，獨自的菱鐵礦資源很少。因為菱鐵礦與赤鐵礦密度附近、磁性率附近，并且菱鐵礦簡單泥化，故強磁選和重選無法將這兩種礦藏有用分隔；對菱鐵礦－赤鐵礦進行磁化焙燒是一種較為有用的辦法，但磁化焙燒耗能大，處理本錢高。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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為進一步進步鐵精礦檔次的信息反應速度，先后引入了IED－4型熒光分析儀和IED－2P型XRF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量僅用2min，測定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min，明顯與化學分析比較，加快了分析速度，然后更有用地安穩鐵精礦檔次及操控雜質含量。加強質量信息反應還表現在每天早晨調度會上，要求車間報告鐵精礦質量及工序質量情況及采納的出產技能辦法，廠對前日的質量作一小結，并對當天的質量提出要求。
