數(shù)控鋼結構自動化焊接機

一、設備組成：

1. 主機：包含H型鋼拼裝、焊接、矯正、輥道輸送等

2. 電控系統(tǒng)：主控制柜、變頻器控制程序系統(tǒng)設置、數(shù)顯速度顯示屏

3. 組立機構：腹板夾緊、翼板夾緊、下壓緊裝置

4. 托料機構：輸入輥道裝置3組*2.6米。

5. 出料機構（包括升降機構2）：輸出輥道裝置3組*2.6米其中2組帶升降。

6. 液壓系統(tǒng)：油缸、液壓泵站、高壓油管。

7. 對齊機構：手動裝置

8. 送絲機構總成：左右單絲裝置各一。

9. 工作平臺及扶梯：附件等

10. 焊接電源兩臺：（電源、控制盒、控制線纜由客戶提供）

11. 焊劑回收裝置兩套：旋渦氣泵、回收裝置、漏斗等

二、設備的主要技術參數(shù)：

主要外購件配置

三、設備的性能：

1、拼焊矯主機、輸入輥道、輸出輥道、輸出升降輥道、液壓腹板夾緊部件、液壓翼板夾緊部件、焊劑回收輸送一體機、液壓升降壓緊機構、自動焊機送絲機構、液壓泵站系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；

2、導向部份是通過絲桿螺母副+直線導軌實現(xiàn)伸縮，來滿足不同規(guī)格的H型鋼，導向輪都是通過高頻淬火熱處理、伸縮自如，導向準確；

3、組立升降油缸是由臺州產，密封件均采用臺灣生產，油缸采用大口徑的，保證一定的壓力長時間耐用性、使用壽命長；

4、組立傳動液壓馬達，采用擺針馬達式，具有傳動平穩(wěn)，扭矩大等特點，密封件為臺灣產，使用可靠耐用、噪音低等優(yōu)點；

5、矯正部件的傳動與組立的傳動是通過鏈輪鏈條傳動的，確保前后同步傳動，液壓傳動采用南通確保整臺設備在焊接過程傳動輪運轉平穩(wěn)性，從而使工件行走均速，使焊縫成形美觀；

6、矯正輪材質為35CrMo熱處理達到長久使用，淬火硬度：HRC40-45，矯正輪在組焊矯一體機中矯正機構的主要核心之一；

7、減速機采用全國品牌機常州金速來產，雙級擺線針輪、輸出扭矩大，傳動平穩(wěn)等優(yōu)點；

8、電器元件采用臺灣明緯直流電源，穩(wěn)定可靠，采用國內品牌為默貝克或易能、使用穩(wěn)定，繼電器品牌為施耐德品牌、元器件為西門子或施耐德品牌；

9、埋弧焊機采用國內知名品牌（成都電源），使得角焊的焊縫成形平整，達到理想焊接效果;

10、回收送料機，送料、焊接、回收一體結構，使得焊接完美、送料充份、回收率高的特點；

11、本設備送絲機構采用100KG至于250KG焊絲盤，任選規(guī)格的焊絲可以任意裝于焊絲盤上；比過去老款焊絲盤裝焊絲繁碩而方便得多；

12、本設備的外購件如軸承、液壓站、油缸、埋弧焊機等均用國內品牌，品質優(yōu)、服務及時等優(yōu)點；