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脫硫石膏烘干機為臥式旋轉筒形裝置，烘干過程中，脫硫石膏原料先由導料區進入脫硫石膏烘干機筒體內部，進入筒體內的脫硫石膏在引風機的作用下，與熱源發生充分的結合，產生強烈的熱交換，此時打散裝置將結塊的脫硫石膏擊打粉碎，提高脫硫石膏與熱源的接觸面積，提高烘干效率，經過烘干的小顆粒脫硫石膏緩緩移向脫硫石膏烘干機出料區，通過出料裝置排出脫硫石膏烘干機體外，烘干過程中濕料粘結筒壁的現象，排料順暢無堵塞。
1、高壓靜電除塵，烘干過程中無粉塵顆粒污染物的出現，密封性能好，石膏成品純度不受影響。
2、脫硫石膏烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ”，使得烘干機托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，極大減少了部件的磨損，延長使用壽命。
3、整機運行更平穩，筒體和各部件的使用性能好，抗壓能力強，烘干過程中產生的故障少，極大降低了生產的維護成本。
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規格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m3） |
生產能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
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Φ1.2×8.0 |
9.0 |
1.9-2.4 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
9 |
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Φ1.2×10 |
11.3 |
2.4-3.0 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
11 |
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Φ1.5×12 |
21.2 |
4.5-5.7 |
3-5 |
700-800 |
15 |
18.5 |
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Φ1.5×14 |
24.7 |
5.3-6.6 |
3-5 |
700-800 |
15 |
19.7 |
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Φ1.5×15 |
26.5 |
5.7-7.1 |
3-5 |
700-800 |
15 |
20.5 |
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Φ1.8×12 |
30.5 |
6.5-8.1 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
21.5 |
|
Φ1.8×14 |
35.6 |
7.6-9.5 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
23 |
|
Φ2.2×12 |
45.6 |
9.7-12.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
33.5 |
|
Φ2.2×14 |
53.2 |
11.4-14.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
36 |
|
Φ2.2×16 |
60.8 |
13.0-16.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
38 |
|
Φ2.4×14 |
63.3 |
13.5-16.9 |
3-5 |
700-800 |
37 |
45 |
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Φ2.4×18 |
81.4 |
17.4-21.7 |
3-5 |
700-800 |
37 |
49 |
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Φ2.4×20 |
90.4 |
19.3-24.1 |
3-5 |
700-800 |
45 |
54 |
|
Φ2.4×22 |
99.5 |
21.2-26.5 |
3-5 |
700-800 |
45 |
58 |
|
Φ2.6×24 |
127.4 |
27.2-34.0 |
3-5 |
700-800 |
55 |
73 |
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Φ3.0×20 |
141.3 |
30.1-37.7 |
3-5 |
700-800 |
75 |
85 |
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Φ3.0×25 |
176.6 |
37.7-47.1 |
3-5 |
700-800 |
75 |
95 |
|
Φ3.2×25 |
201 |
42.9-53.6 |
3-5 |
700-800 |
90 |
110 |
|
Φ3.6×28 |
285 |
60.8-76.0 |
3-5 |
700-800 |
160 |
135 |
除塵系統：
該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
