GR.B無(wú)縫鋼管-273.1*25.4

GR.B無(wú)縫鋼管-273.1*25.4

循環(huán)流暢的意義在于管網(wǎng)中未被用戶使用的水必須能夠及時(shí)流動(dòng)和經(jīng)過(guò)管網(wǎng)消毒系統(tǒng)回流至凈水水箱，而不是在某段管道中長(zhǎng)時(shí)間停留，否則極易造成管網(wǎng)二次污染、滋生細(xì)菌。管網(wǎng)水循環(huán)消毒設(shè)備管道分質(zhì)供水必須做到“打開(kāi)即能生飲”。除了要做到優(yōu)質(zhì)飲用水設(shè)備出口水質(zhì)達(dá)標(biāo)外，確保飲用凈水在經(jīng)過(guò)管網(wǎng)長(zhǎng)距離輸送后到用戶用水點(diǎn)仍然能隨時(shí)生飲是分質(zhì)供水工程的難點(diǎn)之一。為此，有必要在管網(wǎng)上設(shè)置管網(wǎng)水定時(shí)循環(huán)消毒裝置。此管網(wǎng)消毒裝置不僅要有很強(qiáng)的瞬間菌能力，而且要有持續(xù)菌作用，這樣才能確保管網(wǎng)水的衛(wèi)生安全，有效防止二次污染。

山東海鼎鋼管有限公司鉻鉬合金鋼管施工標(biāo)準(zhǔn)

鉻鉬合金鋼管施工過(guò)程中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)如下:

SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

SH 3520-2004T《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》；

JB 4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》；

SH 3517-2001T《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；

GB 50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

GB 50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

GB 20801-2006T《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》；

GB 50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

壓力管道的安裝施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

   但由于難以將超聲波導(dǎo)入到鋼液中，且很難找到可以在高溫下使用的導(dǎo)波材料，超聲空化氣泡法去除夾雜物研究仍集中在水模型和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)階段，未進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。增氮析氮法。其技術(shù)原理是前期將N2充入鋼液中，使鋼液中氮含量顯著增加；后期通過(guò)真空處理迅速減壓，使鋼中過(guò)飽和氣體以?shī)A雜物為核心生成大量彌散微小氣泡；后氣泡攜帶夾雜物上浮，并在上浮過(guò)程中不斷捕捉細(xì)小夾雜物，達(dá)到去除顯微夾雜物的目的。增氮析氮法尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，未進(jìn)行工業(yè)驗(yàn)證，并且對(duì)生產(chǎn)氮含量的鋼不適用。 

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劃后燒紅，退微冷，入水健。”其中“退微冷”，就是預(yù)冷淬火工藝。在化學(xué)熱處理方面，在應(yīng)用液體滲碳方法制鋼方面又有了很大進(jìn)展，這時(shí)采用所謂的“生鐵淋口”技術(shù)，生產(chǎn)的鋼材被稱為“蘇鋼”。宋應(yīng)星在《錘鍛》篇中提及采用液體滲碳法對(duì)鋤具進(jìn)行表面處理的工藝。鋤用“熟鐵鍛成，熔化生鐵淋口，入水淬健，即成剛勁。”可以看出，該工藝是將鋤具在熔化生鐵中滲碳，目的是使其表面成為高碳鋼，經(jīng)淬火后得到馬氏體而強(qiáng)化。在固體滲碳處理上采用燜熬法固體滲碳工藝。