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漢奇屬于技術(shù)型、創(chuàng)新型企業(yè)，為高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省“專精特新”企業(yè)、中國(guó)特種加工協(xié)會(huì)理事單位、“電加工機(jī)床”國(guó)內(nèi)*一同瑞士公司技術(shù)合作企業(yè)。30多年在電加工行業(yè)的技術(shù)積累及與瑞士公司的技術(shù)合作，使?jié)h奇在過(guò)程控制及設(shè)備研發(fā)、制造等各方面得到了快速有效的提升，傳承、合作、創(chuàng)新使?jié)h奇在該行業(yè)中將不斷的努力、不斷進(jìn)步。
1、軟件部分
1）全新控制技術(shù)HQWIRE-CUT控制軟件，具有國(guó)家版權(quán)軟件著作權(quán)，全新的人機(jī)交互界面功能；
2）支持國(guó)際通用G代碼，國(guó)際通用ISO代碼操作，更好與國(guó)際接軌；
3）優(yōu)化插補(bǔ)及伺服跟蹤處理算法，有效提高工件輪廓精度；
4）編程軟件可與市面上成熟的線切割編程軟件CAXA、統(tǒng)達(dá)、菲克斯等進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，更好的滿足不同編程習(xí)慣的用戶需求；
5）Z軸高度自動(dòng)獲取，實(shí)現(xiàn)恒錐度、變錐度、上下異形等便捷的錐度加工，操作便捷；
6）工件找正時(shí)，可自動(dòng)感知、計(jì)算工件與坐標(biāo)系夾角，系統(tǒng)可選擇進(jìn)行“自動(dòng)旋轉(zhuǎn)”加工程序進(jìn)行補(bǔ)償，大大提高工件裝夾效率；
7）系統(tǒng)具有豐富的輔助功能，工件找正、邊角定位、旋轉(zhuǎn)鏡像等等…；
8）系統(tǒng)可選回圓中心或槽中心，也可選擇沿0度方向或45度方向快速找到中心；
9) 強(qiáng)大的輔助“點(diǎn)表”計(jì)算功能，通過(guò)該工具可以計(jì)算并定位任意兩點(diǎn)的中點(diǎn)、可以計(jì)算任意兩點(diǎn)線的角度；
10）通過(guò)“點(diǎn)表”計(jì)算功能，也可以計(jì)算并定位任意三點(diǎn)的圓心，方便操作；
11）編程控制一體化操作，USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口（免費(fèi)開(kāi)放讀取信）；
12）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)；
13）系統(tǒng)具有實(shí)現(xiàn)六軸數(shù)控四軸（X、Y、U、V）聯(lián)動(dòng)功能，進(jìn)行錐度和異形面加工；
14) 可自動(dòng)生成多次切割程序,直線、圓弧插補(bǔ)等功能；
15）可實(shí)現(xiàn)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示等功能；
16）實(shí)時(shí)采樣跟蹤處理及短路、斷絲處理功能；
17) 支持清角延時(shí)處理，加工軌跡拐角處延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差。
18）加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控及停電記憶功能，確保無(wú)人加工時(shí)的安全運(yùn)行；
19）加工模擬、圖形跟蹤顯示功能；
20）系統(tǒng)具有對(duì)各軸實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償功能，以提高機(jī)床精度等；
21）鉬絲損耗后，只需將鉬絲實(shí)測(cè)直徑輸入對(duì)話框，無(wú)需運(yùn)算，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別偏移量，完成絕對(duì)值尺寸精度，操作更方便；
22）可根據(jù)客戶需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)漢奇獨(dú)有的特殊功能，提高您的競(jìng)爭(zhēng)力；
2、硬件部分
1）采用正版Windows wn7嵌入式操作系統(tǒng)平臺(tái)；
2）系統(tǒng)采用模塊化、多CPU結(jié)構(gòu)、模塊之間采樣總線通訊,結(jié)構(gòu)更合理；
3）低功耗一體式計(jì)算機(jī)控制，主控電腦采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾工業(yè)控制電腦；
4）MLC工業(yè)芯片，4G內(nèi)存，固態(tài)硬盤(pán)容量≥64G；
5）USB接口、千兆網(wǎng)口、支持RS232/422/485；
6）編程控制一體化操作，網(wǎng)絡(luò)接口（免費(fèi)開(kāi)放讀取信）；
7）鍵盤(pán)及鼠標(biāo)、手動(dòng)控制盒輸入方式等等。
3、脈沖電源
1）脈沖電源采用了多電壓、多脈沖控制回路，使不同材料均可獲得高效率和表面粗糙度；
2）自適應(yīng)脈沖電源控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)加工狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)，實(shí)現(xiàn)*佳的加工效果；
3）采用低損耗電源控制回路，獲得*小的鉬絲損耗；
4）無(wú)電解（AC）電源控制回路，有效的防止了加工工件表面的氧化，同時(shí)對(duì)難以加工材料（錳合金、銥合金、鎂鋁合金、鎳基合金、鈦合金）等材料，效果顯著；
5）納米級(jí)的脈沖輸出，獲取*佳的表面粗糙度；
6）強(qiáng)大的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，降低操作人員的工作量，只需要輸入幾個(gè)簡(jiǎn)單的變量，便可得到*佳的加工參數(shù)，方便操作；
7）高端機(jī)身搭載高性能的數(shù)控電源，不但可以獲得粗加工時(shí)的高效率和超低鉬絲損耗，同時(shí) 也可以獲得在修刀時(shí)的超高光潔度。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備型號(hào) |
單位 |
HQ-400GS3 |
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機(jī)身 |
占地尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
1750*1250*2000 |
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設(shè)備總重量 |
kg |
2000 |
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） |
mm |
660*450 |
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行程 |
X軸行程 |
mm |
400 |
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Y軸行程 |
mm |
320 |
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Z軸行程 |
mm |
260 |
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數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
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輸出脈沖間隙與脈沖寬度之比 |
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4—15 |
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低壓管數(shù) |
只 |
0-21 |
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高壓管數(shù) |
只 |
0-3 |
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AC管數(shù) |
只 |
0-3 |
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AC脈沖寬度 |
檔 |
0-7 |
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伺服速度 |
檔 |
0-15 |
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伺服跟蹤 |
檔 |
1-199 |
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伺服限速 |
檔 |
1-500 |
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運(yùn)絲速度 |
赫茲 |
0-50 |
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切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
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*小機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
1 |
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加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
260 |
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*大切削斜度/工件厚度 |
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±6°/80 |
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工作臺(tái)*大承重 |
kg |
400 |
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加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
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重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
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*佳多刀切割精度 |
mm |
20㎜±0.005 （對(duì)邊尺寸20㎜的八方，高40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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*佳表面粗糙度 |
um |
Ra≤0.6（方形10mm*10mm*25mm，材料SKD11或Cr12,HRC58）) |
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加工效率 |
*大切割效率 |
mm2∕min |
≥300 |
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常用切割效率 |
mm2∕min |
≥180 |
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*大加工電流 |
A |
≥12 |
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消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
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走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
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絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)速 |
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緊絲方式 |
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雙向自動(dòng)緊絲 |
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走絲速度 |
m/s |
3-12 |
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工作液槽 |
過(guò)濾精度 |
um |
＜10 |
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過(guò)濾方式 |
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慢走絲過(guò)濾方式 |
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工作液 |
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漢奇專用切割液 |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
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380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
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溫度 |
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溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
