橡膠促進劑母料造粒機

橡膠促進劑母粒造粒機 密煉機的團狀料經提升機，錐雙喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。橡膠促進劑母料造粒機物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。此機臺用于PVC，橡膠促進劑母粒造粒機低煙無鹵電纜料，內外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產，橡膠促進劑母粒造粒機包括主機，錐雙強制入料，橡膠促進劑母料造粒機模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經錐雙擠入造粒機內，橡膠促進劑母料造粒機后經單螺桿擠出后切成粒子，此機組操作非常簡單。

橡膠電纜料造粒機造粒工藝

橡膠促進劑母粒造粒機：密煉機——提升機——雙腕喂料機——單螺桿造粒機——隔離劑喂料系統——對吹熱切機頭——一級旋風分離器——二級旋風分離器——隔離劑回收系統——加長風冷振動篩——成品料倉

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。