鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家劃線平臺 外觀處理得當

鑄鐵劃線平臺、劃線工作臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，鑄鐵劃線平臺也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等，劃線平臺的工作面必須經(jīng)過人工刮研來達到較高的平面度。

劃線平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

1、劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

2、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

3、劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

4、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

劃線平臺研制開發(fā)全部采用CAD／CAM技術(shù)。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。制造鉗工劃線平臺的灰鑄鐵經(jīng)過孕育處理，使鉗工劃線平臺的強度和韌性都優(yōu)于普通灰鑄鐵劃線平臺，而且鉗工劃線平臺經(jīng)過孕育處理，使得鉗工劃線平臺組織均勻，性能一致。

劃線平臺的加工工藝：實型模型及工裝→實型鑄造→鑄件人工時效處理→粗加工→二次人工時效→精加工→人工刮研→檢驗合格→包裝。

劃線平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。

劃線平臺的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收均按中華人民共和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定標準及企業(yè)內(nèi)控標準執(zhí)行。

對于“3”級劃線平臺的工作面可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

劃線平臺在制造過程中進行取樣理化試驗、金相分析，考核產(chǎn)品是否達到各項技術(shù)指標。

劃線平臺用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

劃線平臺使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。

劃線平臺用時小心、嚴防碰撞。劃線平臺使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。

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