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電水壺注塑模具/成本更低
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型號(hào)： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計(jì)軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 增加冷卻時(shí)間，但的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 矯正注口套與射嘴的配合面。 適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。 注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 可能出現(xiàn)問題的原因 模具未充分填充。 止流閥的不正常運(yùn)行。
塑料未徹底干燥。 預(yù)塑或注射速度過快。 某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。 增加注塑壓力。 增加螺桿向前時(shí)間。 降低熔融溫度。 降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。 檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。 應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問題的原因 彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。 模具填充速度慢。 模腔內(nèi)塑料不足。 塑料溫度太低或不一致。 注塑件在頂出時(shí)太熱。 冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。 降低注塑壓力。 減少螺桿向前時(shí)間。 增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度。 增加塑料溫度。 適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定 模的模溫一致。 根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況． 常見注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
日期：2023-8-13 輝
