華仕達噴涂纏繞管生產線保溫管技術工藝

華仕達噴涂纏繞管生產線保溫管技術工藝

作為山東省噴涂纏繞生產線重大技術裝備首臺（套）稱號的獲得者，青島華仕達機器股份有限公司在生產保溫管時，其噴涂纏繞生產工藝技術，就是直接在鋼管外表面噴涂聚氨酯發泡，然后由纏繞聚乙烯片材并進行冷卻降溫而成。

為確保噴涂纏繞工藝保溫管的導熱系數達到0.029w/(m.k)，達到有效提升保溫效果，降低散熱損失，顯著減少煤炭的消耗量，長期運用可以降低資源損耗，節省成本，助力國家雙碳目標的實現。華仕達著眼于以下工藝技術，研發推廣噴涂纏繞管生產線：

在根據客戶需要有針對性地選擇生產設備的基礎上，相應匹配各項工藝參數，實現聚氨酯層佳的厚度均勻性、調節精度、密度狀態等。在纏繞過程中，要關注外護管外觀質量、層間結合性、端部處理質量、聚乙烯層同聚氨酯保溫層是否有偏差，以便及時調整匹配好各項技術參數。重點關注聚氨酯層是否得到了有效保護，保溫管的三位體狀態是否有效等，確保質量落實到保溫管成品細節之中。聚氨酯務必使用噴涂專用混合料，聚乙烯原材料不使用回用料，實時對于原材料各項技術指標進行深入研究和實際測試，形成合理的噴涂纏繞技術參數體系，也就是要對噴涂纏繞使用的原材料給予足夠的重視。

噴涂纏繞管生產線，華仕達所設定的噴涂纏繞工藝先在鋼管表面進行拋丸除銹處理，聚氨酯噴涂完成后，即可纏繞聚乙烯片，冷卻降溫后聚乙烯外護層會產生環向的收縮力，增加的可靠性。聚氨酯保溫層，在鋼管表面常壓下發泡，聚氨酯的密度和均勻性都能得到有效保證，很容易觀測和檢測聚氨酯的密度，并且節約了原材料。聚乙烯外護管主要是防水作用，不需要承受聚氨酯發泡過程中產生的壓力，只考慮在運輸和施工過程中可能對聚乙烯管的損害,厚度相對較薄。由于聚乙烯是片狀擠出，分層環向纏繞，不會產生縱向開裂現象。