大西洋焊材CHG-308ER309LER316LER2209ER310ER347H氬弧不銹

產(chǎn)品價格：	30/人民幣
最后更新：	2020-09-01 08:51:23
產(chǎn)品產(chǎn)地：	四川
發(fā)貨地：	四川 (發(fā)貨期：當天內發(fā)貨)
供應數(shù)量：	不限
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公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細說明

大西洋焊材CHG-308ER309LER316LER2209ER310ER347H氬弧不銹鋼焊絲

四川大西洋CHG-304 ER308ER308L ER308H ER2209 ER309 ER309L ER316 ER316L ER347 ER347H ER310 ER310S 不銹鋼氬弧焊絲

符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308
說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.08	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	19.50-22.00	9.00-11.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.040	0.35	1.85	0.014	0.008	20.20	9.58	0.45	0.34

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER308L

符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.030	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	19.50-22.00	9.00-11.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.023	0.42	1.65	0.012	0.009	20.15	10.26	0.35	0.17

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。

焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.12	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	23.00-25.00	12.00-14.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.075	0.42	1.64	0.012	0.013	23.88	12.96	0.24	0.22

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.030	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	23.00-25.00	12.00-14.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.021	0.35	1.98	0.012	0.008	23.94	12.98	0.38	0.17

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能。
用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	0.08- 0.15	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	25.00-28.00	20.00-22.50	≤0.75	≤0.75
一例	0.09	0.40	2.03	0.012	0.008	27.20	21.8	0.34	0.33

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER316
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316
說明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于相同類型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.08	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	18.00- 20.00	11.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.048	0.43	1.78	0.012	0.010	19.23	12.5	2.52	0.30

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.030	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	18.00- 20.00	11.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.022	0.42	1.89	0.009	0.007	19.12	12.62	2.62	0.34

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER385
符合：AWS A5.9 ER385
說明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。
用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.025	≤0.50	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	19.50- 21.50	24.00- 26.00	4.2- 5.2	1.2- 2.0
一例	0.018	0.22	1.90	0.012	0.009	21.03	24.50	4.75	1.55

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209

說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N
焊絲	≤0.030	≤0.90	0.50- 2.00	≤0.030	≤0.030	21.50- 23.50	7.50- 9.50	2.50- 3.50	≤0.75	0.08- 0.20
一例	0.020	0.45	1.65	0.011	0.009	22.5	8.75	3.2	0.2	0.15

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

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