近年來能源消費急劇增長，供需矛盾更是日益突出，能源緊缺和環境惡化成為最大的威脅。而對于我國大多數工業企業來說，能源利用效率低，企業無序用能、違規用能現象嚴重，不但提高了企業經營成本，削弱了競爭力，同時也與國家節能減排的目標相違背，阻礙企業的發展。
目前工業企業能源管控現狀分析：
1、人工抄錄電表，水表等數據，費時費力，不及時，不準確。
2、人工制作報表，費時費力，無圖表，不直觀，易出錯，條件單一，靈活性差，有局限。
3、人工查詢報表，耗時長，效率低，數據對比不直觀，趨勢不明顯，參考價值低。
4、設備損壞保修，發現不及時，維修服務無跟蹤，反饋不及時，效率低下。
5、大時間跨度下，能耗分析難度加大，能耗預測愈發困難，線路損耗愈發難以統計。
6、產品單耗，產品能耗成本，往往只有廠級到車間級統計情況，無法精細化到工序，工藝，設備等，無法從中分析出各工藝，工序，設備之間的生產狀況，無法為生產，與節能減排提供支撐保障，從而分析出較優解決方案。
7、缺乏大數據參考，難以對廠，車間，工序等進行能耗分析，從而無法為各廠，車間，工序等設定能耗基準，能耗考核難以達成。
8、實施節能措施之后，節能前后對比分析不及時，無法及時知曉節能效果。
9、無法統計能源損耗，同時在缺乏實時數據時，無法及時發現異常能源損耗，如偷電，漏水等異常情況，造成能源損失。
根據上述企業能源管控的問題，企業要想解決能源管理難題，應該做到如下幾點：
能源數據集中管理
將企業的水、電、氣、冷、熱等能源進行集中監控，構建統一集成的能源管理平臺，能夠主動、及時的發現生產過程中能源消耗問題，提高能源管理水平。
能源、生產、節能相結合
通過采集來大數據，對各廠，車間，工序，工藝等進行能耗分析、根據結果制定節能措施，從而合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，減少能源成本，提高經濟效益，降低CO2排放量。
實現能耗報表
自動根據用戶輸入條件，生成能耗報表，無需人工制作，減少人工，提高效率，準確及時。
為此，九九智能環保打造了一套企業能源管控解決方案，采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業全面規范企業節能服務管理，實現管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化的節能服務管理體系建設。
九九智能環保企業能源管控平臺功能介紹
①企業可視化三維展示：
直觀展示廠區三維地圖，將不同數據一體化展現在管控平臺上，數據信息獲取效率大大加快。
②能耗實時監測：
通過能源流程圖（包括電力系統運行圖、煤氣管網運行圖、水系統運行圖、熱力系統運行圖、冷風系統運行圖、氧氮氬氣體系統運行圖等）監控畫面、趨勢、報警等方式實時監控能源生產運行狀態，并將監測數據介入到告警系統中。
③能耗統計與分析：
對電能、氣、水、汽等各種能源介質的實時計量數據按工序、類別給出各個能源介質的每日或月的輸入量/消耗量/發生量/回收量的統計信息并形成日報或月報。了解不同對象的能耗規律，自動對這些對象進行能耗排名，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。
④能源報警管理
在能源系統異常和事故時，企業能源管理中心通過集中監控作出及時、快速和準確的處置，把能源系統故障所造成的影響控制在最di限度，確保能源系統穩定運行。同時可對一段時間內設備運行時的報警信息進行統計查詢，能顯示單臺設備的詳細報警信息，并具備報警確認功能。可作任意時段、任意工序的報警統計。
⑤能源計劃管理
建立能源網絡模型或能源控制模型，通過模型計算、大數據分析等多重手段復合監測，提供提前預警功能，保證能源供需平衡，編制能源供需計劃、備件、排班等，消除廠區內的安全隱患。
⑥裝備全生命周期監測
對廠區內的裝備全生命周期進行綜合分析、排產優化、工藝改良，實現節能減排。
⑦能源成本考核管理
通過能源管理系統的計劃過程、平衡預測、各主要工序的能源生產和消耗情況的監控與分析，實現了能源的工序成本核算，將企業各工序、設備的用能成本進行分類，將用能轉換為實際成本，建立客觀的以數據為依據的能源成本消耗評價體系。
在“30、60雙碳目標”、《十四五規劃和2035年遠景目標建議》等能耗雙控政策下，作為能源大戶的工業企業，能源管理體系的建設勢在必行。只有不斷利用新的科技手段，搭建企業能源管控系統，才能做好能源管理工作，完成綠色改造，實現開源節流，推動企業進一步發展。
