|
牌號
|
SS316冷頂鍛用不銹鋼鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
中國ISC
|
ML06Cr17Ni12Mo2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
其他名稱
|
S31608
|
|
|
|
|
|
|
|
|
對應標準
|
GB /T 4232-2019
|
|
|
|
|
|
|
|
|
冷頂鍛用不銹鋼鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stainless steel wire for cold heading and cold forging
|
|
|
|
|
|
|
|
|
歸類
|
奧氏體不銹鋼
|
|
|
|
|
|
|
|
|
性能
|
耐腐蝕 鍛壓性 焊接性
|
|
|
|
|
|
|
|
|
標簽
|
耐還原性酸 抗氧化性 耐點蝕 塑性好
|
|
|
|
|
|
|
|
|
說明
|
0Cr17Ni12Mo2(316)是一種18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，它主要的特點是在0Cr18Ni9（304）鋼的基礎上添加2%~3%的Mo元素，因此擁有更好的抗氧化和耐大氣腐蝕性能，同時具有良好的高溫強度和耐高溫蠕變性能。該鋼廣泛用于石油、鍋爐管道、海洋結構、食品、化工、航空航天等領域。由于合金中含Mo，在含氯離子環境中耐點蝕性能良好，可使用在海洋環境和近海環境要求耐蝕性的場合。0Cr17Ni12Mo2(316)綜合性能超過0Cr18Ni9(304)，但仍然有晶間腐蝕傾向，使用中應避開敏化溫度范圍。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
在0Cr17Ni12Mo2(316)的基礎上降低碳含量，產生了牌號00Cr17Ni14Mo2(316L)，后者屬于超低碳不銹鋼，具有更好的耐蝕性和抗晶間腐蝕性能。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
國內0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2在2007年以后的一些新版材料標準，如GB4240-2019、本標準等，已經使用新牌號，但目前工業生產中仍普遍使用舊牌號。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
該牌號在各行業已大量取代1Cr18Ni9Ti等傳統奧氏體不銹鋼，也可取代304即0Cr18Ni9，尤其推薦在海洋環境使用。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
物理性能：熔點 1371~1398°C
|
|
|
|
|
|
|
|
|
化學性能：0Cr17Ni12Mo2含Mo元素，其耐蝕性高于0Cr18Ni9，在高溫下耐蝕性更好，對亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲醛、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽等有良好的耐蝕性。在高溫條件下，當硫酸濃度低于15%和高于85%時，0Cr17Ni12Mo2有廣泛的用途，0Cr17Ni12Mo2還具有良好的耐氯化物腐蝕的性能，通常用于海洋環境。0Cr17Ni12Mo2有晶間腐蝕傾向，在450~850°C的敏化溫度范圍區間盡量不要連續使用，進行過固溶處理的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼抗晶間腐蝕性能較好。0Cr17Ni12Mo2在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質中能鈍化，致密鈍化膜為雙層結構，溫度升高將加速316在在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質中的腐蝕，但在80°C仍能鈍化。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
材料的加工性能：0Cr17Ni12Mo2加工性能較好，螺釘、螺栓一般冷鐓成型，該牌號切削加工硬化速率較高，切削加工時應采用硬質合金刀具及低速大進刀量加工工藝。0Cr17Ni12Mo2焊接性能較好，可采用所有標準的焊接方法進行焊接，為獲得的耐腐蝕性能，焊接面需進行焊后退火處理。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
材料的熱處理性能：有明顯的加工硬化現象，但無法進行熱處理強化，固溶后組織呈單相奧氏體基體，無磁性。0Cr17Ni12Mo2含有一定的Mo元素，富Mo相的析出有效提高鋼的強度，同時還保持鋼的韌性，Mo能阻礙鋼中的析出相在奧氏體晶界上析出，起到細化晶粒和防止沿晶開裂的作用，Mo還能在一些還原介質中促進Cr的鈍化，Mo能提高鉻鎳不銹鋼在還原性酸，如硫酸、鹽酸、磷酸及一些有機酸的耐蝕性。0Cr17Ni12Mo2一般進行固溶處理，其目的是使加工過程中析出的碳化物和馬氏體在高溫下固溶于奧氏體中，通過快冷是奧氏體保持到常溫，減少鋼中鐵素體含量；通過調整固溶參數，可以對鋼的晶粒度進行控制，使鋼的組織軟化。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2的熱處理制度為加熱到1010~1150°C保溫，水冷。產品一般使用真空爐進行熱處理。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
應用：螺釘和螺栓頭部采用冷鐓成型。國內0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2生產上通常也寫作316與316L，目前生產中大多使用國產材料，進口材料使用較少。緊固件生產中，該牌號主要用以生產各類國標類超標的奧氏體不銹鋼緊固件，可以取代304（0Cr18Ni9）以及其他各類不要去高強度的傳統不銹鋼，產品種類包括各類螺釘、螺栓，少量螺母、墊片等。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
建議選用：抗拉強度500Mpa以上，在海洋環境，或由氯離子環境，有抗氧化，耐酸、堿和鹽腐蝕，還要求耐高溫和抗高溫蠕變的環境，建議使用。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表面處理主要是化學鈍化（Ct.P），以及電化學拋光（ECP）等，可根據服役環境由用戶選定。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
①本標準適用于制造螺栓、螺釘和鉚釘等緊固件及冷成型用圓截面不銹鋼鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
②鋼絲公稱直徑范圍按交貨狀態劃分：軟態鋼絲公稱直徑范圍0.8mm~11.0mm；輕拉鋼絲公稱直徑范圍0.8mm~20.0mm。經供需雙方協商，可以提供其他規格的鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
③本標準涵蓋的材料生產制造螺栓、螺釘的性能等級（如A2-50、A2-70等）標準GB/T 3098.6-2014有具體規定
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ML06Cr17Ni12Mo2 化學元素成分含量(%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
成分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
|
最小值
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
10
|
2
|
|
最DA值
|
0.08
|
1
|
2
|
0.045
|
0.03
|
18
|
14
|
3
|
|
①鋼絲用牌號和化學成分（熔煉分析）應符合化學成分表的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，也可以提供其他牌號及化學成分的鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
②鋼絲化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ML06Cr17Ni12Mo2 機械性能
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
直徑
|
熱處理或狀態
|
抗拉強度
|
斷后伸長率或延伸率
|
斷面收縮率
|
|
|
|
|
|
d
|
σb
|
δ
|
ψ
|
|
|
|
|
|
mm
|
Mpa
|
%
|
%
|
|
|
|
|
|
d=0.8~3.0
|
軟態(S)
|
560~720
|
≥30
|
≥65
|
|
|
|
|
|
d>3.0~11.0
|
軟態(S)
|
500~660
|
≥40
|
≥65
|
|
|
|
|
|
d=0.8~3.0
|
輕拉（LD）
|
600~760
|
≥20
|
≥55
|
|
|
|
|
|
d>3.0~20
|
輕拉（LD）
|
550~710
|
≥25
|
≥55
|
|
|
|
|
|
根據表中數據及標準GB/T3098.6-2014的規定，此牌號材料允許超標生產性能等級A5-70的國標螺釘
|
|
|
|
|
|
|
|
|
