鄭州15crmo鋼板廠家65錳鋼板

                                                                                            鄭州15crmo鋼板廠家65錳鋼板

為制定65Mn鋼窄范圍實(shí)驗(yàn)室控軋控冷工藝參數(shù),采用熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究了開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度、終軋至卷取冷速以及卷取后冷速對(duì)其顯微組織與硬度的影響。結(jié)果表明:影響65Mn鋼硬度最顯著的工藝參數(shù)為卷取后冷速;較高的開軋溫度、終軋溫度和卷取溫度使得65Mn鋼原始奧氏體晶粒和再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大,從而使軋制變形后的晶粒尺寸也較大,進(jìn)而降低了最終產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度;在相同的工藝參數(shù)下,隨著卷取后冷速降低,65Mn鋼的平均晶粒尺寸明顯變大,先共析鐵素體含量有所增加;的控軋控冷工藝參數(shù)為開軋溫度1 170℃,終軋溫度890℃,卷取溫度680℃,終軋至卷取冷速10℃·s-1,卷取后冷速0.05℃·s-1;在此工藝下試驗(yàn)鋼的硬度為19.9 HRC。

 針對(duì)65Mn鋸片用鋼冷軋后出現(xiàn)的麻點(diǎn)、起皮等質(zhì)量缺陷,對(duì)缺陷部位進(jìn)行的金相、掃描電鏡及能譜分析表明,缺陷原因是鋼組織中存在大量B類(2.5級(jí))、C類(3.0級(jí))夾雜物。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄生產(chǎn)工藝,提高鋼水潔凈度并避免鋼水二次氧化,降低了鋼中夾雜物,B類、C類夾雜物穩(wěn)定控制在0.5級(jí)、總級(jí)別3.0級(jí)以下,杜絕了冷軋麻點(diǎn)、起皮質(zhì)量缺陷。