焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
鎳基焊條可焊鑄鐵嗎規(guī)格型號

氧化燒損鋼坯在室溫狀態(tài)就產生氧化,只是氧化速度較慢而已,隨著加熱溫度的升高氧化速度加快,當鋼坯加熱到11—12℃時,在爐氣的作用下進行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產生,增加了加熱燒損,造成成材率指標下降。減少氧化燒損的措施:合理加熱制度并正確操作,控制好爐內氣氛。脫碳鋼坯在加熱時,表面含碳量減少的現象稱脫碳,易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質碳素結構鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途,脫碳后,由于鋼的表面與內部含碳量不一致,降低了鋼的強度和影響了使用性能。
焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機械性能(強度、沖擊值等)大大降低,同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時,電焊條作為一個電極,一方面起傳導電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質量,將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外,焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
鎳基焊條可焊鑄鐵嗎規(guī)格型號

鎳基焊條可焊鑄鐵嗎規(guī)格型號
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量,對焊芯中各種金屬元素的含量,都有嚴格的規(guī)定。特別是對有害雜質(如硫、磷等)有嚴格的限制,焊芯金屬的質量應優(yōu)于母材。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發(fā)現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
鎳基焊條可焊鑄鐵嗎規(guī)格型號
其措施包括:選用合理的焊接工藝;采用低氫型焊條,經嚴格烘干,保存溫度為350℃~400℃,隨取隨用。二是防止結晶裂紋。結晶裂紋的產生與防止焊縫結晶的設計有關,為防止產生結晶空穴,應使設計的焊縫截面能得到殘留溶液填補空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1~1.4∶1。為此,可通過調整焊接速度和焊接電流來達到所要求的寬深比。在某些情況下,對接接頭須要設計斜坡口接頭,以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比,避免產生裂紋,寧可采取凹面焊縫,也不用凸面焊縫。