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一、機床描述
1.機床主要性能及用途
YMY-YK3116為五軸數控（A軸為點動擺角度）、四軸聯(lián)動數控高速滾齒機,五個數控軸分別為:
B、滾刀主軸旋轉，C、工作臺回轉運動，X、徑向進給運動，Y、切向進給運動，Z、軸向進給運動。機床各數控運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱(EGB)”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a.機床布局:機床采用立式布局,大立柱移動完成徑向進給運動；機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統(tǒng)。
b.機床坐標軸及相關運動：
B軸:采用大功率伺服電機通過直連方式傳動，具有快速換刀和刀桿鎖緊裝置，并設置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置。
C軸:進口高精度波箱連接伺服電機傳動，保證高精度分度。
X軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾柱線軌實現加工的穩(wěn)定性。
Z軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重切削滾柱線軌實現加工的穩(wěn)定性。
Y軸:采用交流伺服電機通過具有預負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,實現滾刀自動竄刀，并結合我公司開發(fā)的Y軸切向聯(lián)動進給功能，實現渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產品精度，降低設備使用費用。
Z2軸：頂尖上下運動，采用高精度、高剛性滾柱線軌，頂尖上下運動由液壓油缸實現。
c.機床結構特點：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結構設計，既保證了剛性又保證穩(wěn)定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機床的熱平衡。
D.機床加工對象：采用展成法原理實現下列齒類零件的加工；圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶輪。
2.機床主要技術規(guī)格、參數
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型號 |
高速數控滾齒機YMY-YK3116 |
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主要技術規(guī)格 |
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最大加工模數
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3M |
加工齒數范圍 |
5-200z |
滾刀主軸孔徑 |
BT40 |
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最大加工直徑 |
160 |
可安裝滾刀最大直徑 |
80mm |
滾刀中心到工作臺中心距離范圍 |
0-200mm |
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最大加工寬度 |
450mm |
滾刀最大軸向移動量 |
100mm |
滾刀中心到工作臺垂直距離 |
550mm |
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加工斜齒輪螺旋角 |
45度 |
滾刀可換芯軸直徑 |
13.16.22. 27mm |
工作臺面直徑 |
160mm |
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滾刀主軸最gao轉速（B軸） |
2500rpm |
工作臺轉速范圍（C軸） |
10-500rpm |
Y軸交流伺服電機功率 |
1.1kw |
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X軸向最大進給速度 |
20m/min |
刀架回轉速度（A軸） |
/ |
A軸交流伺服電機功率 |
/ |
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Z軸向快速移動速度 |
20m/min |
刀具主軸電機功率（B軸） |
5.9kw |
液壓電機功率 |
1.5KW |
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X軸快速定位最大進給速度 |
100m/min |
工作臺交流伺服電機功率（C軸） |
5.9kw |
冷卻電機功率 |
550W |
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Z軸快速進給最大速度范圍 |
100m/min |
Z軸交流伺服電機功率 |
2.4kw |
機床外圍尺寸 |
2100*1900*2700 |
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切向運動速度（Y軸） |
500mm/min |
X軸交流伺服電機功率 |
2.4kw |
機床凈重 |
5.0t |
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直線坐標軸精度 |
0.001 |
數控回轉軸精度 |
0.001 |
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機床幾何精度
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XYZ軸定位精度： |
100mm≤0.003mm |
B軸回轉精度： |
≤0.005mm |
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XYZ軸重復定位精度： |
100mm≤0.003mm |
C軸軸向串動精度： |
≤0.01mm |
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Z軸垂直精度： |
150mm≤0.01mm |
C軸端面跳動精度 |
≤0.005mm |
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Z2軸垂直精度 |
150mm≤0.01mm |
C軸回轉精度： |
≤0.005mm |
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B軸向串動精度： |
≤0.01mm |
正側母線 |
≤0.01mm |
