不銹鋼酸洗鈍化液 (ID4008)

產品簡介

不銹鋼酸洗鈍化液 ID4008 是綜合國外技術，以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于 SUS300 系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L 等）和雙相不銹鋼 SUS201、202、204 等工件在成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除，并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。

經過不銹鋼酸洗鈍化液 lD4008 處理過的不銹鋼工件表面會產生得到美觀的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高 500mV 以上，是目前諸多出口日本及歐美市場鈍化的產品，絕對優于市場同行同類產品。

特性與優點

? 酸洗、鈍化功用合二為一、工藝簡單，便于使用

? 符合日本工業 JIS 標準，SUS304 鈍化后可通過 NSS 中性鹽霧測試 120 小時不銹，鈍化性能穩定

? 對操作環境無特殊要求，無需專用設備，可用于批量生產、投資成本低

? 不含鹽酸，符合 RoHS 測試要求，產品絕對環保

? 無酸霧、效率高使用時間長，自凈化能力強、能有效沉降減少溶液中金屬離子含量應用范圍

? 本品除廣泛應用干各類精密五金、半導體元件、壓力容器，更有成功的應用經驗，將本品應用成為國內知名企業不銹鋼部件鈍化供應商。通過日本檢測機構嚴格檢驗認可，成熟應用于食品不銹鋼部件的鈍化處理。

典型性質

使用方法

1. 初次使用本品者請詳讀物質安全數據 MSDS 說明，無經驗者請在專業人士指導下使用先小批量試樣合格再批量生產

2. SUS300 系列奧氏體材料鈍化時原液使用，若對 SUS200 系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按 1：2 的比例稀釋后使用。

3. 本品為常溫使用，使用方式為浸泡，讓工件與藥水充分接觸，時間一般為 10-30 分鐘，具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定,至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止。

常規工藝流程

脫脂---漂水---酸洗鈍化---二次流動清水漂洗---中和---漂水---烘干(晾干)---包裝  注示：以上工藝流程可根據實際情況增減

酸度的檢測方法：

l 吸取待測溶液 1ml 置于250ml 的錐形瓶．加入蒸餾水80ml.滴入酚酞指示劑5 滴，然后用0.5mol/L 的NaOH

標準溶液滴定至溶液呈淡紅色為終點,記錄消耗的 NaOH 體積 N 毫升數即為酸度 PT。

l 酚酞指示劑的配制方法：取 0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水。

槽液維護

在酸洗鈍化過程中，由于酸洗鈍化液中酸劑和氧化劑不斷消耗，酸洗鈍化液的酸度會隨之不斷下降。為使不銹鋼在酸洗鈍化過程中保持良好的酸洗速度及鈍化性能，使用一段時間后必須往酸洗槽補加 ID4008B 劑

以使槽液恢復正常的酸洗速度。補加標準如下 :

4008B 劑是一種無色液體，無不良氣味。添加時請一邊酌量添加一邊適當予以攪拌溶液直至加完為止。另外隨著工件攜帶的損耗應及時補充新鮮的鈍化液。ID4008 的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗及處理工件的累積表面，一般使用壽命為能處理 4~7m2/Kg 不銹鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱。當酸度

≤5PT 時無論如何補加，酸洗效果和鈍化質量都難以滿足，這時應倒掉槽液更換，經常測量溶液的酸度是一種最簡單有效控制鈍化液質量的手段。

鈍化質量檢查

l 硫酸銅滴定檢驗

用 8gCuSO₄+500mLH₂O+2 ~3ml H₂SO4 溶液滴入樣板表面，保持濕態，如 6 分鐘內不出現銅的析出為合格

l 鹽霧測試

依據 OO-P-35B 要求采用 5%NaCL 溶液連續噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

健康與安全

根據資料顯示．本產品在使用過程中應避免直接與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈。   嚴重者及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指導操作，除的用途外，本品不應用于其它用途。如需處理用過的產品，請注意保護環境。

注意事項

l 本品在使用過程中會隨著溶液中金屬離子含量的增加，溶液會轉變為綠色為正常現象；

l 較薄和片狀工件處理時，應盡量采取輔助措施防止工件重疊而引起酸洗反應不一致的現象發生；

l 由于材質情況的不一樣，如在處理后工件表面出現黑色膜狀物時請及時與我司技術聯絡咨詢解決辦法；

l 批量處理小零件時，應采用氣體攪拌或人工翻動的方式。防止工件因窩氣而出現接觸面顏色發黑；