1786-RPFRL電源

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）分析被控對(duì)象并提出控制要求
    詳細(xì)分析被控對(duì)象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對(duì)象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書。
    （二）確定輸入／輸出設(shè)備
    根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。
    （三）選擇PLC
    PLC選擇包括對(duì)PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。
    （四）分配I/O點(diǎn)并設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路
    1.分配I/O點(diǎn)
    畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進(jìn)行。
    2.設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路
    畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。
    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。

     

1786-RPFRL電源 

 開發(fā)背景

  工廠運(yùn)營(yíng)商若要提高運(yùn)營(yíng)效率，就需要增加正常運(yùn)行時(shí)間，引入節(jié)省勞動(dòng)力的措施。因此，他們希望減少可能導(dǎo)致工廠停工或產(chǎn)品質(zhì)量下降的儀器故障的可能性，并消除對(duì)儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查的必要性。

  因此，橫河電機(jī)尋求通過其氧化鋯氧濃度分析儀引入遠(yuǎn)程監(jiān)控和其他功能，以減少維護(hù)操作所需的時(shí)間和精力，并增加正常運(yùn)行時(shí)間。ZR802S轉(zhuǎn)換器具有自我評(píng)估功能，可及早檢測(cè)氧化鋯氧檢測(cè)器的劣化情況，具有記錄基本維護(hù)信息的數(shù)據(jù)記錄功能，并支持多種關(guān)鍵通信協(xié)議。這些創(chuàng)新預(yù)計(jì)將有助于顯著降低運(yùn)營(yíng)成本。

  特點(diǎn)

  1.定期自動(dòng)傳輸傳感器電阻值，無需現(xiàn)場(chǎng)檢查即可確定更換時(shí)間

  目前，每當(dāng)維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，通常都會(huì)通過檢查傳感器電阻值來評(píng)估傳感器劣化情況。由于這項(xiàng)工作通常每個(gè)月或更久定期進(jìn)行一次，因此并不總是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致傳感器突然故障、正常運(yùn)行時(shí)間縮短。憑借自我評(píng)估功能，ZR802S轉(zhuǎn)換器能夠定期測(cè)量ZR22S檢測(cè)器中傳感器的電阻值，并通過有線連接將此數(shù)據(jù)發(fā)送到工廠的控制系統(tǒng)。一旦操作員收到更高電阻值的通知，就表明傳感器劣化，維護(hù)人員可以立即采取措施，糾正問題，防止儀表故障，從而維持工廠正常運(yùn)行時(shí)間。

  2.數(shù)據(jù)記錄功能，有助于減少故障時(shí)的維護(hù)時(shí)間和停機(jī)時(shí)間